SGS通标标准技术服务有限公司
计算机射线照相
快速检测产品内部结构,发现内部缺陷
计算机射线照相技术是指将X射线透过工件后的信息记录在成像板(IP板)上,后经扫描装置读取,再由计算机重建为数字图像的技术。
计算机射线照相
服务内容

应用范围 

  • 焊缝、铸件

  • 金属及其合金、非金属

  • 塑料、陶瓷、复合材料、电路板

  • 汽车零部件(铸铁、铸钢件:曲轴、凸轮轴、桥壳、轮毂等;铝铸件:缸盖、变速箱壳体、各种凸轮轴瓦盖、转向系统中的各种支架;焊接件:零部件的焊接等)

解决方案

CR技术用X射线或γ射线对装于暗盒内的IP板曝光,射线穿透工件后到达IP板,形成潜影。用扫描仪对IP板扫描,将存储在IP板上的射线影像转换为数字信号存入到计算机中,数字信号被计算机重建为可视影像在显示器上显示、观察、评定。

我们的优势

常见问题
数字射线检测技术有哪些优点?

相对于常规射线检测技术,数字射线检测技术更高效、快捷,有更高的动态范围,存储、调用和传输都很方便。数字图像可以在电脑、手机、平板、投影仪等设备上显示和观察,而常规射线检测技术得到的底片只能通过专业的观片灯来观察,一般有且仅有一套,需要的存储空间较大、调用和传输都比较麻烦。

CR、DR和CT有哪些区别?

CR和DR都能获得工件的2D图像,对缺陷能定性、定量,在长度、宽度方向定位,不能确定深度。CR属于间接数字成像,分辨率一般稍高于DR;而且CR的成像板可以切割和弯曲,对曲面工件有更好的适用性;DR属于直接成像,效率高于CR,但其探测器(数字平板)不能弯曲。

CT能获得工件的3D图像,能够对缺陷定性、定量、精确定位(长度、宽度、深度),除了CT以外的射线检测技术大都是把工件全厚度重叠投影在一张底片上,无法分清各部分结构;而工业CT是工件的分层断面图像,可给出工件任一平面层的图像,可以发现平面内任何方向分布的缺陷,它具有不重叠、层次分明、对比度高和分辨率高等特点。

资源下载

填写信息免费下载

X
《隐私政策》