工业CT
计算机断层扫描,3D数据重建及分析
工业CT是用经过高度准直的窄束X射线对工件进行分层扫描,经过图像重建成3D模型,在计算机上显示并根据客户的要求进行分析,达到对样品无损伤探测内部结构、材料状态和缺陷状况等目的。
工业CT
服务背景

在工业活动中,在你身边是否时常出现如下场景:

1. 需要检测产品内部的微小缺陷;
2. 需要对内部缺陷进行定位;
3. 需要分析不同断层的截面缺陷;
4. 需要快速、高效地传输和共享产品的3D图像;
5. 需要做失效分析时,尤其是高附加值产品(等)。

计算断层扫描技术(CT)将成为您解决上述需求的一个理想解决方案。CT技术用X射线对样品进行扫描,射线穿透工件后到达探测器,形成影像。扫描过程中,样品会旋转360°,探测器在样品旋转过程中不断保存图片并上传到重建电脑中,电脑通过软件算法把二维图片重建成3D图像。通过专业的分析软件,对3D图像进行分析,保存。

服务内容

一、按检测目的分类
孔隙率检测、缺陷或夹杂分析、壁厚分析、失效检测、尺寸测量、3D对比、3D建模等。

二、按可检样品分类
1. 焊缝、铸件;
2. 金属及其合金、非金属材料;
3. 塑料、陶瓷、复合材料、电子产品、医疗器械;
4. 汽车零部件(铝铸件:缸盖、变速箱壳体、各种凸轮轴瓦盖、转向系统中的各种支架;焊接件:零部件的焊接;小型部件:连机器,控制盒等)。

 

解决方案
我们的优势

 使用GECT扫描设备,配置先进;
 检测精度高,可高达纳米级;
 使用微米及纳米双射线管,检测方案更优;
 经无损检测行业认可的检测人员CT资质。

常见问题
CT扫描的精度如何?

CT扫描精度取决于样品所能放大的倍数,也就是样品尺寸的大小,样品尺寸越小,放大倍数越高,精度越高。

各材料所能检测的最大尺寸是多少?

1. 240kV射线机所能穿透Al最大累积70mmFe、Cu等最大厚度10mm,塑料最大累计厚度200mm。密度越大所能穿透厚度越小。
2. 450KV射线机所能穿透Al最大累计150mmFe、Cu等最大厚度50mm,塑料最大累计厚度400mm。密度越大所能穿透厚度越小。

CT与其他射线技术的区别?

CT以外的射线检测技术,是把工件全厚度重叠投影在一张底片上,无法分清各部分结构。工业CT是工件的分层断面图像,可给出工件任一平面层的图像,可以发现平面内任何方向分布的缺陷,它具有不重叠、层次分明、对比度高和分辨率高等特点。

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