数字射线成像检测(DR)
实时获得数字射线图像,可以传输、共享
DR设备轻便易携带,可实时获得产品的数字射线图像,无需观片灯,可在电脑、平板、手机屏幕上查看,易于存储、调用、传输和共享;可对能源、石化等行业的在制和在役设备进行检测,实时观测到产品的结构完整性和运行状态。
射线DR
业务挑战

当您无需观片灯时,当您为如何保存传统RT底片所困扰时,当您需要实时、高效的传输和共享产品的射线图像时,数字射线成像DR检测技术将成为您理想的解决方案。

DR技术用X射线或γ射线对数字成像板曝光,通过采集转换为数字信号转化到计算机中。数字信号被计算机重建为可视影像在显示器上显示、观察、评定(备注:DR的检测设备轻便易携带,可以实时成像,尤其对在役设备内部缺陷检测提供快捷高效的检测手段

服务内容

数字射线成像(DR)适用于如下产品和材料类型:
1. 金属及其合金:包括:焊缝、铸件,板材,管材等
2. 非金属材料:包括:塑料:陶瓷、复合材料等
3. 电子元器件,电路板
4. 汽车零部件(铸铁、铸钢件:曲轴、凸轮轴、桥壳、轮毂等;铝铸件:缸盖、变速箱壳体、各种凸轮轴瓦盖、转向系统中的各种支架;焊接件:零部件的焊接等)

 

解决方案

案例一:SGS专家团队对南方电网的变电站GIS设备进行检测,排除隐患,保障输变电的安全。
    

案例二:SGS专家团队对某大型石化企业的在用管道设备进行检测,排除了焊缝的缺陷隐患,保障石化设备的运行安全。
    

我们的优势

 SGS工业部在多个城市设立无损检测实验室,地理覆盖范围广
 SGS工业部无损检测工程师人员充足、持有国内外多种证书、反应迅速
 SGS工业部无损检测专业配备多样化,满足不同专业领域
 中国合格评定国家认可委员会(CNAS— ISO 17025/ISO 17020
 中国计量合格证书(CMA
 ISO 9001质量体系认证
 辐射安全许可证

服务流程

常见问题
数字射线检测技术有哪些优点?

相对于常规射线检测技术,数字射线检测技术(DR)更高效、快捷,有更高的动态范围,存储、调用和传输都很方便。

数字图像可以在电脑、手机、平板、投影仪等设备上显示和观察,而常规射线检测技术得到的底片只能通过专业的观片灯来观察,一般有且仅有一套。而且,需要的存储空间较大、调用和传输都比较麻烦。

CR、DR和CT有哪些区别?

CRDR都能获得工件的2D图像,对缺陷能定性、定量,在长度、宽度方向定位,不能确定深度。CR属于间接数字成像,分辨率一般稍高于DR;而且CR的成像板可以切割和弯曲,对曲面工件有更好的适用性。DR属于直接成像,效率高于CR,但其探测器(数字平板)不能弯曲。

CT能获得工件的3D图像,能够对缺陷定性、定量、精确定位(长度、宽度、深度)。除CT以外的射线检测技术,是把工件全厚度重叠投影在一张底片上,无法分清各部分结构。工业CT是工件的分层断面图像,可给出工件任一平面层的图像,可以发现平面内任何方向分布的缺陷,它具有不重叠、层次分明、对比度高和分辨率高等特点。

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