精益生产基础工具综合提升
精益生产管理系统由日本丰田汽车公司历经二十余年的时间创建,被称为新生产系统。因其在缩短生产交期、降低成本、提升品质方面取得显著成效,为欧美各个行业所效仿,并成为世界汽车制造业的核心管理原则之一。 含税费用:3500 RMB, 课程时间:具体排课时间,请咨询客服。

SGS管理学院致力于通过提供卓越的培训服务来实现“成就个人与组织发展”的远大愿景,拥有20多年行业经验、30多个开课城市、50个培训服务分支机构、300多名优质讲师,超万家长期合作客户。

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精益生产
课程背景

一、生产周期缩短50%意味着什么——等待交货的的客户减少了一半,在制品库存减少了一半,设备的生产效率提升了一倍;
二、库存量减少50%意味着什么——所需的场地减少了一半,积压的资金减少了一半,存货的风险降低了一半;
三、精益生产意味着提高效率、节约资金、降低成本,精益生产意味着用更少的钱,做更多的事。这就是精益带来的价值!

课程收益

一、了解精益生产的概念;
二、了解精益流程的特点;
三、学会运用精益生产方法、精益工具等开展改善活动;
四、通过课堂的演练,能在实践中应用精益方法。

授课对象

一、企业生产管理工程师;
二、各部门主管;
三、经理等相关人员。

课程大纲

第一章 精益生产体系概要说明
1. 什么是精益生产
2. 为什么需要精益生产
3. 实现精益生产需要哪些技能

第二章 5S实施方法与技巧
1. 5S的起源与含义:5S是伴随着从野蛮生产到文明生产、再到精益生产进步的
2. 5S是现代企业管理的基础:5S是日本企业在科学管理方面的实践结果
3. 5S的含义及实施要领
4. 5S的作用与实施原则:5S贵在实施、重在坚持
5. 5S的推行方法:实施5S切记不能急于求成,要扎实
6. 做好5S对公司和个人的好处

第三章 可视化(目视)管理方法与技巧
1. 可视管理的概念与发展:管理是使问题显现,而不是隐藏
2. 可视管理的类别:根据不同的目的开展目视管理
3. 可视化管理的沟通作用:让信息准确无误传达下去
4. 可视管理思考的模式与推行的注意点:追求实用,拒绝花哨
5. 可视管理的几大思考:颜色、形迹、指示、安灯
6. 练习与讨论:每组分别提出3个可实施的目视管理案例并说明

第四章 防错技术与方法
1. 防错管理技术(Poka-Yoke)的作用与意义
2. 防错的三个等级和四类模式
3. 识别现有和潜在的缺陷,寻找防错机会
4. 人的生理、心理与行为的防错影响与管理
5. 防错体系的4个要素
6. 防错管理技术应用与实践

第五章 TPM是精益生产的保障基础
1. TPM(全面生产保全)及其八大支柱
2. 设备综合效率化(OEE)
3. 初期清扫与发生源对应
4. 自主保养与计划保障
5. 个别改善与技能提升
6. 管理体制与品质保养

第六章 标准化作业(SOP)管理
1. 佐藤的哲学:“管理的实质就是管标准”
2. 标准化作业的概念与作用
3. 标准化的执行与效果:在动态中寻找标准化
4. 标准化的步骤与要点:从PDCA到SDCA的转变
5. 标准化作业的四个衡量:物流标准化、设备标准化、操作标准化、物料定位标准化
6. 避免标准化的误区,正确的标准才叫标准

第七章 如何利用精益生产工具开展改善
1. 精益工具的活用要点
2. 利用精益改善的准备工作
3. 利用精益工具改善的步骤与方法
4. 利用精益工具改善的案例分享

培训证书

学员成功完成本课程后,可获SGS颁发的培训证书。

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