卓越战略采购管理
随着经济全球一体化和制造链“横向一体化”的发展,企业外购或外包比例在逐年攀升。统计数据显示,70%以上企业的采购金额占销售收入的百分比都在50%~70%之间,采购活动对企业利润目标实现和公司发展战略的影响日益突出。 含税费用:4200 RMB, 课程时间:具体排课时间请咨询客服。

SGS管理学院致力于通过提供卓越的培训服务来实现“成就个人与组织发展”的远大愿景,拥有20多年行业经验、30多个开课城市、50个培训服务分支机构、300多名优质讲师,超万家长期合作客户。

开课时间: 常年开课
开课城市: 全国主要大中城市
课程天数: 2天

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战略采购
课程背景

如何最大限度挖掘降低采购成本潜力,实现与供应商共同发展,需要公司管理层和战略采购团队开阔视野,将公司发展战略、供应链目标和战略采购管理有机结合,运用战略采购全新思路和方法进行管理与创新。

本课程着重讲述战略采购方法论、战略采购工具和战略采购实践。内容涵盖:战略采购价值、成本结构分析、战略采购决策、成本优化方法、供应商选择、合同管理和风险控制、战略采购下的库存管理等方面。培训老师通过分享世界知名公司在战略采购领域的最新实践和成功典例,帮助企业管理层和采购专业人士找到战略采购管理对企业竞争贡献的金钥匙。

课程收益

一、理解战略采购对公司的重要价值
二、拓宽采购与供应管理人员的视野
三、学会进行商业需求分析
四、掌握开展市场分析的工具
五、熟练运用成本模型和全成本模型
六、掌握成本分析法
七、掌握前期成本优化的方法
八、掌握选择战略合作伙伴--供应商的选择方法
九、学会运用供应链视角和战略采购策略控制库存
十、掌握并应用风险管理工具
十一、提高供应链分析水平

授课对象

面向公司管理层、采购经理、高级采购或从事战略采购、日常采购、物流、供应链管理的专业人士。

课程大纲

模块一 从传统采购到战略采购
1. 全球化背景下供应链管理中的战略采购
2. 采购的四个发展阶段
3. 战略采购--采购角色的重大转变:从后台走到会议室
4. 战略采购的关键特征与关键成功要素
5. 战略采购的标准流程结构
6. 工业4.0革命对战略采购的新要求与挑战

模块二 战略采购需求分析
1. 采购需求分析和关注核心
2. 战略采购需求分析流程
3. ABC分析法
4.XYZ分析法
5. ABC+XYZ分析法
6. 需求分析的数据收集
7. 7W法需求分析
8. 商品数据的来源途径
9. 分析工具选择与数据/信息呈现方式
10. 需求分析中的沟通与承诺
11. 有效沟通—成功需求分析的关键

模块三 供应市场分析
1. 供应市场分析—识别市场参与者和市场趋势
2. 如何提高市场分析的针对性
3. 寻找准确勾画完整市场轮廓需要的信息源
4. 宏观环境分析—SPESTEL模型
5. 市场结构分析
6. 市场竞争度分析一波特的五力模型
7. SWOT分析
8. 指标预测和线性动态定价法
9. 如何运用标杆管理进行供应市场分析
10. 战略问题—关系:客户如何提高自身吸引力
11. 战略问题—策略:波特的一般竞争战略

模块四 战略采购决策
1. 公司战略、供应链决策与战略采购决策
2. 制定采购战略的五个维度
3. 商业需求论证与“自制还是采购”决策
4. 供应链盈余对战略采购决策的影响
5. Kraljic组合模型
6. 战略采购下的供应商基础优化
7. 运用总成本TCO进行供应商决策
8. 战略采购与战略合作伙伴供应商
9. 如何选择战略合作伙伴供应商
10. 战略框架协议签署、关系管理与终止
11. 案例分享:战略采购供应商的选择与管理

模块五 战略采购模式下的供应商选择
1. 战略采购与传统采购在筛选供应商时的区别
2. 制定供应商选择标准与权重
3. 如何选择最有潜力发展关系的供应商
4. 在供应商选择阶段采购团队的交付成果
5. 评估供应商候选名单的总体要求
6. 供应商进入下一轮评估的最低条件
7. 与供应商会谈时重点谈论的议题
8. 供应商现场观察评估关注对象
9. 如何牢牢抓住供应商企业社会责任评估K.O项
10. 跨职能部门供应商资格授予决定的意义
11. 供应商成功的关键要素

模块六 成本结构分析
1. 供应商的定价策略
2. 成本模型Cost Model分析
3. OCM与成本模型的本质区别
4. OCM的适用对象和实施步骤
5. 开放账本成本计算与成本透明
6. 采--供双方实现价格/成本透明的基础是什么
7. 成本分析与优化工具CAO
8. ABC成本法
9. 成本冰山和总成本TCO概念
10. TCO与到岸成本的区别
11. 如何组合运用SCF与TCO分析供应商的成本
12. 逆向成本分析法
13. 案例分享:运用逆向成本法推算供应商成本

模块七 成本优化方法
1. 企业如何管理“成本节约最大潜力阶段”
2. 如何推动R&D部门与供应商、设备集成商的三方设计协调
3. 限额成本设计DtC
4. 限额成本设计与目标成本法的区别与联系
5. 价值工程/价值分析VA/VE
6. 价值分析流程
7. VA/VE在企业如何落地
8. 功能性成本矩阵
9. 如何将目标成本、DtC与VA/VE结合
10. 标准化设计在成本优化中的价值
11. 企业如何提高R&D部门执行标准化的积极性
12. 如何挖掘成本改善机会的线索
13. 创造性方法 -- 头脑风暴开发方案

模块八 战略采购中的库存管理
1. 库存绩效管理的KPI
2. 库存的成本模型
3. 如何平衡“经济采购”与库存之间
4. 再订货点与安全库存
5. 交货周期对安全库存的影响
6. 质量稳定性对安全库存的影响
7. 如何加速物料库存周转
8. 供应商库存管理的常见六种方式
9. JIT应用的条件和局限性
10. 库存增生的危害及预防措施
11. 运用战略采购策略降低库存的方法
12. 标准化在降低库存中的作用
13. 延迟制造在降低库存的作用
14. 案例分析:电子商务环境下的零库存模式运用

模块九 供应链的风险管理
1. 战略采购中的风险类型
2. 采购道德行为风险管理
3. 供应商社会责任和可持续性风险
4. 识别战略采购和供应链中的欺诈
5. 风险管理和内部控制
6. 风险管理过程的关键步骤
7. 如何让供应商参与风险管理战略
8. 风险管理在供应链管理中的目标
9. 风险管理的4种方法
10. 风险管理检测指标和手段
11. 风险管理标准ISO 31000与ISO 28000
12. 实例—采购风险地图

培训证书

学员成功完成本课程并通过考试后,可获SGS颁发的培训证书。

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