5S及现场目视化管理
5S,即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五项要求的总称。是源自日本生产企业在现场管理方面成功的经验总结,是现代企业管理的基础,融合目视化管理思想的5S是你的工厂迈向世界一流工厂的必经之路。 课程时间:具体排课时间请咨询客服。

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5S
课程背景

5S,即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五项要求的总称。是源自日本生产企业在现场管理方面成功的经验总结是现代企业管理的基础融合目视化管理思想的5S是你的工厂迈向世界一流工厂的必经之路。创造一个一目了然的工作场所,达到预防管理的目的。

然而,在当下的制造型企业工厂现场,我们仍面临两种情况:第一种是企业未推行5S现场管理。我们可以看到很多的成本浪费现象,比如工具零乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章,没有合理定置,作业区、物流区、办公区没有明确规划且标识不清,工人衣着不整、士气低落。第二种是众多的企业在推进5S与目视化时,仍停留在表面。一般认为5S就是把货物摆整齐、卫生打扫干净,目视化就是把现场布置得漂亮一点,即传统的5S与目视化,这是缺乏对5S与目视化精准理解的表现,无法真正起到降本增效、消除浪费、暴露问题、实现内部沟通的作用。

要解决这些现象,唯有推行5S现场管理。日本员工的素质、海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S提倡从小事和一点一滴做起,激发员工的工作热情和对事业的热爱。因此,我们结合实际情况,开发了本课程,除了介绍5S和可视化管理的方法外,我们还通过大量的图片展示,向学员说明其他企业5S与可视化管理的成功经验。

课程亮点及课程收益

一、课程亮点
1. 20%实践练习,确保学员掌握工具,直接输出结果,学会运用;
2. 30%理论:通俗易懂系统的阐述理念、工具、方法的理论体系;
3. 50%案例分享:老师分享成功案例,让学员得以有经验借鉴,学员分享案例得以让老师辅导分析并找出问题和改进机会;
4. 指导小组实际运用工具、方法完成培训课题,培训结束产生收益。

二、课程收益
1. 认识到5S和可视化在现场管理中的重要性;
2. 掌握5S和可视化的深刻内涵和实施的方法;
3. 能在自己管辖的区域开展5S和可视化推行工作;
4. 帮助管理人员及时掌握事实,提高管理能力、反应能力、改善能力;
5. 体现企业的文化和经营理念,加深客户印象,提升企业形象。

授课方式及授课对象

一、授课方式
1. 采取知识讲座;2. 案例分析;3. 小组讨论;4. 技能训练;5. 心理测试;6. 互动游戏;7. 团队学习。


二、授课对象
适于企业各部门管理人员及骨干员工等。

课程大纲

第一天 9:00-17:00(6.5小时)

第一模块 5S的基本概念(60分钟)【讨论:两种工作环境供你选择,你选择哪一个?】
一、5S的起源与含义
1. 5S是伴随着从野蛮生产到文明生产、再到精益生产进步的
2. 5S的起源
3. 什么是5S?

二、5S是现代企业管理的基础
1. 5S是日本企业在科学管理方面的实践结果
2. 5S与现场管理的关系
3. 现代企业良好现场管理要求
4. 案例分享:5S与海尔的“OEC”

三、企业推行5S的目的
5S是对人的要求与规范,不是简单地搞推行活动

四、5S的作用与实施原则
5S贵在实施、重在坚持

五、5S之间的关系
从僵化到固化、再到活化的过程第二模块 整理、整顿、清扫的含义与要求(100分钟)

一、整理的含义与要求

  • 做好层别管理

  • 发生根源对策

二、整顿的含义与要求

  • 做好定置管理

  • 消除寻找时间

三、清扫的含义与要求

  • 日常清扫活动

  • 微笑障碍排除

四、整理、整顿、清扫的实施要领

  • 彻底的大扫除

  • 红牌大战

  • 练习与讨论:在“我的区域”内如何实施整理、整顿、清扫活动

午休 12:00-13:00 (1个小时)

第三模块 清洁和素养的含义和要求(100分钟)

一、清洁的含义和要求

  • 如何通过管理保持要求

二、素养的含义与要求

  • 塑造形象

  • 创建愉快、融洽的职场环境

三、清洁的管理要领

  • 开展目视管理

  • 实现标准化

四、开展素养的要领活动

  • 建立职场文化与团队合作精神

  • 练习与讨论:“我们”如何才能做好5S

第四模块 目视管理的作用意义(30分钟)

一、目视与管理的起源

二、目视与看板管理在现场管理中的地位

三、目视与看板管理在企业中的应用

四、看板的“三最一不”特点


第五模块 目视管理的基础知识(100分钟)练习与讨论:目视化管理的分类和技法有哪些?做目视化管理需要具备哪些要素?】

一、何谓目视管理

  • 目视管理定义

  • 管理范围及现状明了

  • 目视管理的水准

二、目视管理的分类

  • 物品管理

  • 作业管理

  • 设备管理

  • 品质管理

  • 安全管理

  • 人员管理

三、目视管理的实际作用

四、目视管理的基本要素

五、实施目视管理的技法


第二天 9:00-17:00(6.5小时)

第六模块 目视管理的应用(120分钟)练习与讨论:讨论在你们的企业里,目视管理在以下六个领域是怎么运用的?】

一、在物品管理中的应用要点及运用

  • 应用要点

  • 运用方法

  • 图片案例:某企业物品的目视化管理

二、在作业管理中的应用要点及运用

  • 应用要点

  • 运用方法

  • 图片案例:某企业现场作业的目视化管理

三、在设备管理中的应用要点及运用

  • 应用要点

  • 运用方法

  • 图片案例:某企业设备的目视化管理

四、在品质管理中的应用要点及运用

  • 应用要点

  • 运用方法

  • 图片案例:某企业品管的目视化管理

五、在安全管理中的应用要点及运用

  • 应用要点

  • 运用方法

  • 图片案例:某企业现场安全的目视化管理

六、目视管理对士气的影响与提升

  • 士气的重要性

  • 如何运用目视管理提升士气?

  • 案例分享:某企业士气提升的案例

午休 12:00 ~13:00(1小时)

第七模块 如何推进目视管理(60分钟) 

一、几种常用目视管理工具

  • 颜色

  • 标识

  • 区域线

  • 看板

  • 图片案例:每种工具在目视化管理中的运用实例

二、目视管理的实施要点

  • 练习与讨论:目视管理在企业中如何推行?

第八模块 5S推行方法与技巧(120分钟) 

一、5S的推行方法与阶段:实施5S切记不能急于求成,要扎实

  • 5S推行的方法

  • 5S推行4阶段

二、推行组织和章程制度:没有组织和制度的保障是不能成功的

  • 建立有效的6S推行组织

  • 建立6S管理手册和各项规章制度

  • 案例分析:某公司6S管理手册

三、推行计划与宣传策划、培训:做好准备功课,可收到事半功倍的效果【练习与讨论:以小组为单位,制定一个6S推行计划】

  • 6S活动推行计划

  • 启动会议程

  • 召开启动大会

  • 全员培训

  • 制作6S宣传标语

四、样板区的建立与展开:样板先行,积累经验

五、检查机制与持续改善:日常检查,不断完善

  • 制定检查表

  • 制定考核标准

  • 制定检查制度

第九模块 课程总结与回顾(40分钟)

  • 案例分享:某企业5S项目

  • 课程总结与回顾

E

一、5S现场管理
二、现场目视化管理实战
三、6S高效推进与落实

四、看板管理-精益生产的JIT拉动系统

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