六西格玛设计(DFSS)认知培训
设计开发是产品(包括服务)质量形成的首要和关键环节,提升产品质量必须从设计开发的质量管理入手。六西格玛设计(DFSS)是专门用于指导新产品设计开发和产品改进的有效管理工具。

SGS管理学院致力于通过提供卓越的培训服务来实现“成就个人与组织发展”的远大愿景,拥有20多年行业经验、30多个开课城市、50个培训服务分支机构、300多名优质讲师,超万家长期合作客户。

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六西格玛
课程背景

DFSS不仅能够提高产品的质量,缩短开发周期,降低开发成本,保证开发成功率,还能够促进产品和管理的创新,提升企业在市场上的竞争力。因此这一方法在近些年越来越受到国外知名企业(如通用电气、三星集团等)的关注和应用,并取得了良好的效果。目前国内部分企业也开始积极探索和尝试应用DFSS。

DFSS与常规设计的联系与区别:
1. 六西格玛设计需要与产品开发流程相结合;
2. 产品开发失败的原因归结为三个方面:客户需求的理解,市场趋势的判别以及不成熟的产品开发流程。六西格玛设计可以科学规避此类失败风险:
(1)六西格玛设计提供VOC路径,QFD方法,帮助企业产品开发团队有效地获取到客户的真实需求;

(2)六西格玛设计集成了各种最有效的概念开发工具,包括TRIZ,帮助产品开发专家洞察到产品系统、子系统、模块等技术的演变方向,从而确保产品方向和趋势的正确性;
(3)六西格玛设计是由一套通用的产品开发路径和一系列先进、科学的工具集成的有机系统,工具和方法之间的连接是逻辑的和有序的,大大提高开发的成熟度。如QFD+TRIZ+Robust Design+DOE等方法,以及DFMA、DFX等系统。

六西格玛设计致力于帮助产品和服务开发团队以最短的时间、最优的成本,为客户提供最合适的价值,使企业获得销售收入大幅增长的同时,提高生产效率,降低产品缺陷、减少浪费和返工,从而使利润最大化。

课程收益

我们能帮助企业解决以下类似问题:

1. 在产品设计之初,尽管企业做了大量的市场调研工作,但是设计出来的产品仍然不能让客户欢迎;
2. 研发周期长,让竞争对手抢占先机,自己丧失市场;
3. 样机都没问题,试生产也正常,量产阶段缺陷、不合格爆发;
4. 制造过程、产品终检质量都很好,到了客户使用时,却故障不断;
5. 产品设计太复杂,零部件数量多、装配程序复杂、时间长、且容易出错;
6. 供应商抱怨规格太严,价格太低,很难满足要求,致使要满足生产需求,不得不经常让步接收,给供应商和生产线都带来很大的困扰;
7. 企业实施了精益生产或六西格玛,通过持续改进发现制程改善所能产生的效益是有限的,一旦产品或服务在初始设计上含有缺陷,单单进行制程的改进不可能彻底解决问题,此时必须重新设计或修改部分设计才能突破;
8. 推行DMAIC多年,已经进入到疲劳期,好像无事可做,我们真的到了极限吗?改进和创新是永恒的主题,DFSS正是突破DMAIC、开展更深入的改进和创新的科学。

授课对象

1. 企业研发、质量、工艺技术等部门的中高级管理、技术人员;
2. 具备高等数学基础、已接受六西格玛DMAIC系统培训的学员最佳。

课程大纲

 一、DFSS在质量管理中的地位
1. 质量管理三步曲
2. ISO 9000标准与六西格玛
3. DMAICDFSS

二、DFSSAPQP的关系
1. DFSS流程与APQP流程
2. DFSS工具系统与APQP工具系统

三、DFSS核心工具-质量功能展开QFD
1. 客户研究VOC系统、Kano模型
2. 质量屋的结构与功能
3. QFD4个阶段

四、DFSS核心工具-创造性问题解决方法TRIZ
1. TRIZ的知识体系
2. 发明等级
3. 技术进化阶段
4. 发明原则

五、DFSS核心工具-田口设计
1. 三段设计-“系统设计-参数设计-容差设计
2. 稳健参数设计
3. 容差设计

六、DFSSDFX
1. DFMA-可制造性、可安装性设计
2. DFC-面向成本的设计
3. DFR-可靠性设计
4. 问题与答疑

培训证书

学员成功完成本课程并通过考试后,可获SGS颁发的培训证书。

常见问题解答
上课前需要做哪些准备工作?

学员人手一台电脑,课堂将会有实际案例分析!

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