焊接缺陷
|
发生原因
|
防止措施
|
搭叠(Overlap)
|
(1)电流太低。 (2)焊接速度太慢。
|
(1)使用适当的电流。 (2)使用适合的速度。
|
焊道外观形状不良(Bad Appearance)
|
(1)焊条不良。 (2)操作方法不适。 (3)焊接电流过高,焊条直径过粗。 (4)焊件过热。 (5)焊道内,熔填方法不良。 (6)导电嘴磨耗。 (7)焊丝伸出长度不变。
|
(1)选用适当大小良好的干燥焊条。 (2)采用均匀适当之速度及焊接顺序。 (3)选用适当电流及适当直径的焊接。 (4)降低电流。 (5)多加练习。 (6)更换导电嘴。 (7)保持定长、熟练。
|
凹痕(Pit)
|
(1)使用焊条不当。 (2)焊条潮湿。 (3)母材冷却过速。 (4)焊条不洁及焊件的偏析。 (5)焊件含碳、锰成分过高。
|
(1)使用适当焊条,如无法消除时用低氢型焊条。 (2)使用干燥过的焊条。 (3)减低焊接速度,避免急冷,最好施以预热或后热。 (4)使用良好低氢型焊条。 (5)使用盐基度较高焊条。
|
偏弧(Arc Blow)
|
(1)在直流电焊时,焊件所生磁场不均,使电弧偏向。 (2)接地线位置不佳。 (3)焊枪拖曳角太大。 (4)焊丝伸出长度太短。 (5)电压太高,电弧太长。 (6)电流太大。 (7)焊接速度太快。
|
(1)·电弧偏向一方置一地线。 ·正对偏向一方焊接。 ·采用短电弧。 ·改正磁场使趋均一。 ·改用交流电焊。 (2)调整接地线位置。 (3)减小焊枪拖曳角。 (4)增长焊丝伸出长度。 (5)降低电压及电弧。 (6)调整使用适当电流。 (7)焊接速度变慢。
|
烧穿
|
(1)在有开槽焊接时,电流过大。 (2)因开槽不良焊缝间隙太大。
|
(1)降低电流。 (2)减少焊缝间隙。
|
焊道不均匀
|
(1)导电嘴磨损,焊丝输出产生摇摆。 (2)焊枪操作不熟练。
|
(1)将焊接导电嘴换新使用。 (2)多加操作练习。
|
焊泪
|
(1)电流过大,焊接速度太慢。 (2)电弧太短,焊道高。 (3)焊丝对准位置不适当。(角焊时)
|
(1)选用正确电流及焊接速度。 (2)提高电弧长度。 (3)焊丝不可离交点太远。
|
火花飞溅过多
|
(1)焊条不良。 (2)电弧太长。 (3)电流太高或太低。 (4)电弧电压太高或太低。 (5)焊丝突出过长 。 (6)焊枪倾斜过度,拖曳角太大。 (7)焊丝过度吸湿。 (8)焊机情况不良。
|
(1)采用干燥合适之焊条。 (2)使用较短之电弧。 (3)使用适当之电流。 (4)调整适当。 (5)依各种焊丝使用说明。 (6)尽可能保持垂直,避免过度倾斜。 (7)注意仓库保管条件。 (8)修理,平日注意保养。
|
焊道成蛇行状
|
(1)焊丝伸出过长。 (2)焊丝扭曲。 (3)直线操作不良。
|
(1)采用适当的长度,例如实心焊丝在大电流时伸出长20-25mm。在自保护焊接时伸出长度约为40-50mm。 (2)更换新焊丝或将扭曲予以校正。 (3)在直线操作时,焊枪要保持垂直。
|
电弧不稳定
|
(1)焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多。 (2)导电嘴发生磨损。 (3)焊丝发生卷曲。 (4)焊丝输送机回转不顺。 (5)焊丝输送轮子沟槽磨损。 (6)加压轮子压紧不良。 (7)导管接头阻力太大。
|
(1)焊丝心径必须与导电嘴配合。 (2)更换导电嘴。 (3)将焊丝卷曲拉直。 (4)将输送机轴加油,使回转润滑。 (5)更换输送轮。 (6)压力要适当,太松送线不良,太紧焊丝损坏。 (7)导管弯曲过大,调整减少弯曲量。
|
喷嘴与母材间发生电弧
|
(1)喷嘴,导管或导电嘴间发生短路。
|
(1)火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去,或是使用焊枪有绝缘保护之陶瓷管。
|
焊枪喷嘴过热
|
(1)冷却水不能充分流出。 (2)电流过大。
|
(1)冷却水管不通,如冷却水管阻塞,必须清除使水压提升流量正常。 (2)焊枪使用在容许电流范围及使用率之内。
|
焊丝粘住导电嘴
|
(1)导电嘴与母材间的距离过短。 (2)导管阻力过大,送线不良。 (3)电流太小,电压太大。
|
(1)使用适当距离或稍为长些来起弧,然后调整到适当距离。 (2)清除导管内部,使能平稳输送。 (3)调整适当电流,电压值。
|