焊接是一个特殊的工艺过程，同时也是一个不可逆的过程。一旦焊接质量有问题，小则发生返修报废，造成成本的浪费和工期的延误；大则影响设备使用年限，造成人员伤亡，所以在各行各业中对焊接质量都非常重视。影响焊接质量的因素有很多，包括人员、设备、材料、工艺及施工环境等因素。因此必须通过对整个焊接系统的合理控制，才能最终保证产品质量需求。
日常焊接质量管理工作中，经常有人把本该属于工艺评定范围内的问题归到焊工技能评定范围内。反而把属于焊工技能评定的问题归到了工艺评定的范围内，导致大家对工艺评定、技能评定与产品焊接质量控制的关系产生疑问。那么，现在为大家理清三者之间的关系。
焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。而工艺评定的目的在于验证焊接工艺规范的正确性。
技能评定是焊工或焊机操作工能否生产满足规定标准的焊缝的能力演示。技能评定的目的是确保焊工或焊机操作工按照评定合格焊接工艺规程生产出合格接头的能力。
在焊接质量管理中，焊接工艺评定和焊接技能评定是相互独立的关系，又是相辅相成的关系。说两者相互独立，是因为一个重点在“焊接工艺”，核心点是确定母材与焊材的适配性；另一个重点在“焊工技能”，核心点是确定焊工能够熔敷合格焊缝金属的能力。看起来毫不相关，但实则又相辅相成，缺一不可。说两者相辅相成，是因为在焊接质量管理中两者是可以起到相互促进作用的。比如焊接工艺的优化和改进就可以方便持证焊工的操作并施焊出优质的焊接接头；而在役油罐返修的过程中，评定合格的、技能水平高超的焊工师傅就可以使如此危险的返修工作顺利安全的完成。合格的焊接工艺是质量保证的基础，而经认证的焊接人员又是质量保证的关键。两者彼此独立又相互依存，在焊接质量管理中是缺一不可的。
在进行焊接工艺评定时，要求焊工技能熟练以排除焊工操作因素的干扰。进行焊工技能评定时，则要求焊接工艺正确以排除焊接工艺不当带来的干扰。应当在焊工技能评定范围内解决的问题不要放到焊接工艺评定中来。比如在焊接过程中，我们都知道外径越小的接管施焊的难度越大，从而越不容易保证焊接质量。但在ASME IX卷中接管外径在焊接工艺评定中不是变素，但在焊工技能评定中却是重要变素，因为在实际施焊的过程中要求焊工技能熟练以排除材料外径因素带来的困难和干扰来保证焊接接头的质量，这其实就是应该在焊工技能评定范围内需要解决的问题。
总之，焊接工艺评定和焊接技能评定是焊接质量管理中非常重要的两个过程控制点，单凭任何一个并不能确保焊接质量全部符合要求，更谈不上确保它们安全可靠使用，因为确保焊接质量的安全可靠是一整套复杂的系统工程。只有做细做好焊接质量管理的每一个细节，才有可能确保焊接质量的安全可靠。
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