资讯中心
安全关键作业人为因素分析(HFSCTA) 如何控制人员风险?

安全关键作业人为因素分析(HFSCTA) 如何控制人员风险?

原创
2021-02-08 09:00:00
技术文章
访问次数: 2090
点赞: {{ Likes }}

据统计,人因事故在各行业的安全事故中占比均超过50%以上,在化工高危行业,人因事故的占比甚至达到60%以上。企业若想显著提高整体安全绩效,针对安全人为因素分析显得相当急迫且必不可少。

1988年7月6日晚九时四十五分,位于英国北海的PIPER ALPHA平台发生三次连环大爆炸,上百万吨重的采油平台沉入海底,短短一个半小时内,上百人失去了生命,直接经济损失近28.7亿英镑,是迄今为止世界上最严重的近海灾难之一。


(PIPER ALPHA事故现场,图片源自网络)

 

经过长达180天的事故原因调查表明,最初的爆炸是由于关键作业的人为原因导致:处于检修状态的注入泵A安全阀拆除后,没有紧固留有安全隐患,交接班人员也不清楚状况,为了平台不中断生产,把A泵当做备用泵启动,发生泄露火灾爆炸。

虽然此次事故后,化工行业对关键作业的人为因素分析开始广泛关注,但后续由于人员失误导致的重大事故仍然层出不穷,如Texas City事故等,行业开始意识到:同样聚焦在重大安全风险,安全关键作业人因分析与工艺安全分析相比严重滞后安全关键作业人为因素分析(HFSCTA)方法应运而生。

安全关键作业人为因素分析(HFSCTA)步骤如下:

■ 哪些工作是安全关键作业
■ 这些工作失效产生哪些严重后果
■ 识别这些安全关键作业是否有足够的保护层,以减少人员失误的可能性或事故后果

安全关键作业人为因素分析(HFSCTA)的基准是企业的风险矩阵,识别方法有:

■ 
JHA(作业危害分析)
■ 
Bow-Tie(领结图分析)
■ 
HSE CASE(案例分析)
■ 
HAZOP(危险与可操作性分析)等

安全关键作业人为因素分析(HFSCTA)通过直观的表格的形式清晰方便的使企业员工能够理解任务,还通过头脑风暴形式,将团队的经验和知识进行整合,系统采用引导词,将人为失误识别尽可能识别全面,针对后果提出整改建议,形成持续改进的闭环管理。此外还可以通过员工访谈和现场作业观察对文件进行不断审查完善。

在企业积极推进重大风险管控过程中,实施安全关键作业分析也是关键的一个环节,由此可显著提升企业整体安全绩效。

依托于强大的SGS全球功能安全能力中心SGS-TÜV GCC,SGS中国拥有第三方咨询机构中规模最大的过程安全团队,技术团队均经过了国际公认的SGS-TÜV功能工业功能安全专家/工程师认证,可以提供涵盖HAZID、HAZOP、SIL定级、SIL验证、安全要求规格书(SRS)、报警管理、安全阀风险评估、定量风险评价(QRA)、人员培训认证、过程工业全生命周期咨询、企业HSE量化评估体系咨询和过程安全管理(PSM)等一站式定制化咨询服务,服务行业涉及油气开采、石油化工、煤化工、氯碱化工、油气储运、精细化工、制药、食品、钢铁及电力等各个过程工业领域。

SGS定制化解决方案:HAZOP分析&SIL评估与过程安全管理

本文著作权归SGS所有,商业转载请联系获得正式授权,非商业请注明出处

需要更多信息?

我们最快2小时内联系您

手机号码 电子邮箱

*自动注册会员,在线查看咨询进度

立即咨询
我已阅读并同意 隐私政策

发送成功

您的咨询信息已收到,我们将尽快与您联系!

用户账号:{{ form.phone || form.email }}

已为您注册SGS在线商城会员
可使用账号快捷登陆

到“我的咨询”查看咨询进度

{{countdownTime}}秒后自动跳转

扫码关注SGS官方微信公众号, 回复“0”赢惊喜礼品!