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QRA(定量风险评价)在重大危险源评估中的应用

QRA(定量风险评价)在重大危险源评估中的应用

原创
2021-07-14 14:48:27
技术文章
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QRA(Quantitative Risk Assessment,定量风险评价)作为风险分析的一种定量分析方法,在过程工业领域得到广泛应用与认可。伴随着过程工业的项目规模日益增加,工艺愈加复杂且园区趋于集中,工艺安全事故的风险频率和后果严重程度也随之增加。

众所周知:目前使用比较多的HAZOP是一种定性的风险分析方法,通过一个完整有效的HAZOP分析可以辨识出装置存在的风险以及风险级别,同时提出一些针对性的改进措施(比如设计上的改进,安全管理上的建议等),这些对于工厂安全绩效的提升会带来显著的帮助。HAZOP是一直在重复不同的场景进行讨论;对于一个场景,比如一个2000M3的丙烯球罐超压破裂工况,应该如何去辨识这个场景的后果级别,导致1-2人伤亡?还是3人以上更高级别的伤亡?这个时候,我们很难通过单一的HAZOP分析来准确的辨识此类风险大小,尤其是针对存在火灾、爆炸、剧毒/有毒气体泄漏等重大危险源场景。这就需要借助QRA的方法,通过模型模拟精准分析重大危害事件的风险频率及可能产生的后果,并与风险可接受标准比较,以确定风险是否在可接受范围内,如不可接受,则需要进一步考虑有效的风险削减措施,以削减风险至可接受范围内。

国家相关法规标准对风险可接受标准有非常明确的说明,比如国家安监总局公告2014年第13号文《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准》;2019年新推出的GB/T 37243-2019《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定办法》,其中明确提到"涉及有毒气体或易燃液体,且其设计最大量与GB18218中规定的临界量比值之和大于或等于1的危险化学品生产和储存装置应采用定量风险评价方法确定外部安全防护距离。当企业存在上述装置和设施时,应将企业内所有的危险化学品生产装置和储存设施作为一个整体进行定量风险评估,确定外部安全防护距离。"

QRA的项目实施流程如下:


运用QRA对风险进行识别、定量评价,并作出全面的、综合的分析;借助定量风险评价所获得的数据和结论,并综合考虑经济、环境、可靠性和安全性等因素,制定适当的风险管理程序及措施,为工厂选址与设计、危险源辨识与评价、区域和土地使用决策、运输方案确定等提供有力的技术支持。

依托于强大的SGS全球功能安全能力中心SGS-TÜV GCC,SGS中国拥有第三方咨询机构中规模庞大的过程安全团队,技术团队均经过了国际公认的SGS-TÜV功能工业功能安全专家/工程师认证,可以提供涵盖HAZID、HAZOP、SIL定级、SIL验证、安全要求规格书(SRS)、报警管理、安全阀风险评估、定量风险评价(QRA)、人员培训认证、过程工业全生命周期咨询、企业HSE量化评估体系咨询和过程安全管理(PSM)等一站式定制化咨询服务,服务行业涉及油气开采、石油化工、煤化工、氯碱化工、油气储运、精细化工、制药、食品、钢铁及电力等各个过程工业领域。

SGS定制化解决方案:HAZOP分析&SIL评估与过程安全管理

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