拉伸测试做了这么多，不知道的原理还有哪些？塑料拉伸需要准备什么样的样品？拉伸过程中的影响因素有哪些？万能的拉力试验机发展到现在到底经历了那些故事？来，小编一文解读，看看塑料拉伸还有哪些你不知道的事~另外，欢迎关注SGS与Zwick Roell近期联合举办的“SGS-Zwick塑料拉伸测试技术交流会”，交流会上不仅有对测试标准、测试方法、试样制备、影响因素、实验室规范管理等方面的深入交流，还有现场操作演示及比对测试的细节沟通，采众家之长探索塑料测试技术的发展……拉伸实验原理随着汽车、轨道交通、航空航天和电子电器等领域的技术创新和应用创新，各种工程塑料尤其是特种工程塑料的应用越来越广泛，同时对材料的稳定性也提出了更高的要求。拉伸测试作为一项常规性能测试，是在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷。当牵伸作用力大于键合力或分子间的作用力时，会使分子链断裂或相互滑移，宏观表现为样条的塑性变形、断裂，在这一过程中测试试样承受的负荷及其伸长。 通常的测试项目为拉伸应力、拉伸强度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量等。 拉伸测试对材料和试样的要求下面将对GB/T 1040 -2006、 ISO 527：2012及ASTM D638-10就拉伸材料和试样的尺寸要求进行对比。对测试材料的要求对试样尺寸的要求影响拉伸检测结果的因素影响塑料拉伸检测结果的因素有许多，除分子结构、内部缺陷等内在因素外，还有以下外部因素：试验环境对塑料拉伸检测的影响影响塑料拉伸试验数据的因素有许多：如振动、温度、湿度、人员等，其中最主要的因素是温度和湿度。由于塑料为黏弹性材料，其力学松弛过程与温度关系很大，当温度升高时，分子链段热运动增加，松弛过程加快，在拉伸过程中必然表现出较大的变形和较低的强度。热塑性塑料在升高温度后强度下降幅度很大，而热固性塑料在升高温度后强度下降幅度较小。试验环境的相对湿度对拉伸试验也有一定影响。对于一般吸水性小的塑料，受湿度的影响不显著。而吸水性强的材料，湿度提高，等于对材料起增塑作用，即塑性增加，强度降低。GB/T8804中规定，实验室环境温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±10）%。另外，塑料在大气中储存和使用会逐渐老化，老化后强度下降。因此试样在制取后不能暴晒、不能储存过久，以免因老化而影响测试结果。材料试验机对塑料拉伸检测的影响材料试验机（又称拉力机）是专门用于材料力学性能测试的仪器，用来对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验进行机械加力。测力传感器精度、速度控制精度、夹具、同轴度和数据采集频率等是材料试验机影响拉伸试验数据的主要因素。测力传感器是材料试验机的核心部件，它的精度直接影响到试验数据和偏差大小。拉伸速度要求平稳均匀，速度偏高或偏低都会影响拉伸结果。夹具作为仪器的重要组成部分，也是试验能否顺利进行及试验数据准确度高低的一个重要因素。夹具的设计主要是手动和气动两种。试验机的同轴度不好，拉伸位移偏大，拉伸强度有时将受到影响，结果偏小。试验数据采集的频率也要适中，否则将影响到试验数据，峰值偏小。试样的制备与处理对塑料拉伸检测的影响在做各种塑料试验时，都要按标准制成样。制样方式有两种：一是用原材料制样，另一种是从制品上直接取样。用原材料制成试样有几种方法，包括模压型、注塑成型、压延成型或吹膜成型等，每种制样过程都有符合相关的标准。但不同方法制样的试验数据不具备可比性。同一种制样方法，要求工艺参数（如模具结构、成型温度、成型压力、冷却速度等）和工艺过程也要相同，否则塑料的成型过程中的微观结构如结晶度、分子取向等将有较大变化，直接影响试验数据。试样的厚度及宽度对结果影响很大，同一种塑料若试样的尺寸不同，其拉伸强度试验结果将有一定差异。所以在加工试样、测量试样尺寸时，特别要注意被测试样的尺寸和公差是否在标准所规定的范围内，试样的尺寸规格要一致。试样的厚度不同试验数据也不同，厚度大的试样，一般试验数据偏小。也就是说试样越厚存在缺陷的概率越高。从塑料制品上直接取样时，取样位置要具有代表性，取样时要远离边缘和转角部位，并变换不同的角度和更换不同的位置。注射模塑试样往往后收缩较大，被测部位若出现轻微缩痕影响平整度要注意多测几点，以得出其真实尺寸。试样制备好后，要在恒温性湿条件下放置处理，在放置过程中，将引起分子量、分子构型、物理状态的变化，并能消除试样内存的残余应力。检测过程对塑料拉伸检测的影响在对塑料做拉伸检测试验时，拉伸速度变化，其力学行为也将发生改变。一般情况下，拉伸速度快应力和拉伸强度增大，而断裂伸长率将减小。因为塑料属于粘弹性材料，它的力松弛过程与变形速度紧密相关。应力松弛需要一个时间过程，当低速拉伸时，分子链来得及位移、重排，塑料呈现韧性行为，表现为拉伸强度减小，断裂伸长率增大；高速拉伸时，分子链段的运动跟不上外力作用的速度，塑料呈现脆性行为，表现为拉伸强度增大，断裂伸长率减小。只有拉伸速度相同时，试验数据才具有可比性。对不熟悉的材料，正式测试之前要进行预测，以预知合适的负荷和速度等，为正式测试做好准备。数据处理对塑料拉伸检测的影响数据处理是整个试验过程的一个重要环节，因此与试验结果的精确程度有着密切的关系。现在的材料试验机多数由计算机控制，数据处理已程序化，但是有些数据还是依靠人为测试和计算。如试样尺寸、位移变化、伸长率计算等。数据的处理采取四舍五入的原则，要以测量误差为依据，将测试得到的或计算得到的数据截取成所需要的位数，对舍去的位数按四舍五入处理（或省略掉）。人员操作对塑料拉伸检测的影响试验的整个过程都是在人的操作和控制下进行的，人为因素不可避免地会影响到试验结果。即便是精细认真有实验经验的人做试验，每次试验数据也都不会完全一致。人为因素涉及到取样、制样过程，试样的处理，试验过程，数据处理等。做对比试验，最好同一人员操作，以保证得出正确的结论。试验人员严格执行试验标准和操作规程，日常加强对拉伸试验机等设备要注意保养、运转和自校，以保证实验时处于良好状态，才能获得准确的试验数据。万能试验机发展历程作为拉伸测试的执行者，我们一起看看走到现在，万能拉力机都经历了那些故事。SGS材料实验室拉伸设备展示SGS工业部材料实验室是SGS在中国唯一的一个原材料及半成品测试部门，多年来一直从事塑料、涂料、橡胶、金属材料、建筑材料及汽车材料的相关性能测试业务。在中国，SGS材料测试服务已在不同点开设有9个服务窗口，并分别在上海，宁波，重庆，广州，厦门，天津，武汉兴建了7个专业实验室。凭借卓越的专业测试经验和服务诚信，为客户提供最优质的服务与专业的测试报告。
人类希望掌控命运的探索从未停止，也许预测人类的寿命尚未实现，但预测材料的寿命却已经不是梦想。非但不是梦想，而且已经有很成熟的标准了。 故事要追溯到二次大战时期。不知道大家有没有听说过曼哈顿计划？美国陆军部于1942年6月开始实施利用核裂变反应来研制原子弹的计划，该工程集中了当时西方国家（除纳粹德国外）最优秀的核科学家，历时3年，于1945年7月16日成功地进行了世界上第一次核爆炸，并按计划制造出两颗实用原子弹。整个工程取得圆满成功。 但这和寿命预测有什么关系？别急，在核武器的研制过程中，发现一些橡胶材质的密封件老化了，有一个部门专门负责核武器系统中非核部分的安全可靠性能，该部门便开展了橡胶材料的长期老化研究，形成了可能是最早的寿命预测的方法，这个传奇的部门便是美国桑迪亚国家实验室的前身。 材料寿命预测靠谱吗？ 以橡胶为例，橡胶的老化以热老化为主，根据阿累尼乌斯方程，老化速率是与温度呈线性关系的，这就是说时间与温度有了一个简单的数学关系，如果我们在3~4个不同的温度下做热老化测试，时间节点可以选择某项物理性能下降到50%的时间，这样就可作出一条时间与温度的线性图，在这条线上，我们就可找到某温度下对应的时间（即寿命）或在某时间下对应的温度（比如长期使用温度）。 此后，随着新的实验、表征、分析手段的发展以及高分子科学理论的发展，材料的科学寿命预测也从单一粗糙的阿伦尼乌斯方程走向了个性化、精准化。所以高分子材料的寿命预测是有着坚实的科学基础与不断发展的理论模型的。 国际上从上世纪50年代就开始了包括橡胶、塑料等高分子材料服役寿命的研究，之后越来越受重视。早期研发机构集中在一些国家级实验室，随之，通用公司 、3M公司、Rapra、UL等公司也在不断进行深入的技术研究和商业化应用。国外相关数据逐步在发布，研究领域也从橡胶扩展到其他各类高分子材料，影响因素从热延伸到光、湿度、污染等多个因素。 其中不得不提UL为高分子材料寿命预测所做的贡献。UL的黄卡在材料界久负盛名，其中的Relative Thermal Index（RTI）就是材料寿命指数。RTI是材料长期暴露于高温条件中保持特定性能（力学、电学等）的一项指标，用来度量材料的耐热性。UL的工作使得材料寿命预测向商业化应用大大迈进了一步。 SGS从2014年正式开展此项目的商业应用开发，基于此前十余年的数据积累及对材料的深入理解，结合不同产品材料的老化机理，借助多种试验方法表征、分析材料在老化过程中宏观性能、微观结构及组分等的变化，通过科学的数据处理方法、结合材料自然老化的大数据比对分析，推算出材料的服役寿命，而非简单的根据阿累尼乌斯方程计算出数值，却不理会这个数值合理不合理。所以，小编可以很负责任的说，SGS出具的报告是非常靠谱的。 下面我们通过几个问题来具体了解SGS在高分子材料服役寿命预测项目的开展情况。 1.SGS可以做什么？ 推算材料在特定温度/应力下的使用寿命 我们通过科学的实验，结合国内外已有同类材质的测试经验，选择合适的热老化温度及时间，并在过程中尽量模拟材料在实际使用中所受应力，得出曲线，推算寿命。 预测材料能长期应用的最高温度 测试方法同上，只不过是同一曲线的不同应用。 探索材料在复杂环境下的使用寿命 并不是所有材料的最敏感老化因素都是热，我们不排除对光、水、臭氧等其他因素的考量，力求精确的得出复杂因素下的材料服役寿命。 研究材料的应用表现和老化机理 如果您的材料没有达到预期寿命，那么它为何老化，为何达不到预期，弄清楚机理，才有可能抓住问题的根本，从而加以改进。 2.SGS依据的是什么？ 标准 塑料 UL 746B / GB 7142 / ISO 2578 / GB/T 7147 ISO 4892-2 / ASTM G155 橡胶 ASTM D573 / ISO 11346 / ISO 23529 / GB 20028 HG/T 3087 / GJB92.1, GJB92.2 电线电缆 SAE AS 22759 / ESA /SCC 3901 / IEC 60216 IEEE 383 绝缘材料 GB/T 11026 / IEC 60216 / GB 20631.2 更多…… 权威专业期刊、文献著作 3.SGS的硬件够吗？ 寿命推算用到的最重要的设备是换气烘箱，SGS使用的是经过UL认可的品牌，曾与普通烘箱及某些其他品牌的换气烘箱进行比对测试，事实证明测试效果是完全不同的，现在市面上很多所谓的换气烘箱其实与普通烘箱是一样的，没有换气效果。 除此以外，SGS拥有大量进口光老化设备以及臭氧老化设备，并具备全亚洲最齐全的物理、电学性能测试能力，多种微观形貌分析手段，为全面评估材料寿命提供充分硬件保障。 4.SGS核心竞争力是什么？ 人才！一定是人才！超强大脑、国内外海量数据库、十余年的老化从业经验、材料专业研发背景、重量级专家顾问，开阔的视野、严谨的作风、专业的服务，这样的一支团队，就是核心竞争力！
你是否曾经遇到过以下这些问题： 什么样的样品适合做盐雾测试？ 1h盐雾等于自然腐蚀的多长时间？ 盐雾结果的评价方法林林总总，我该如何来选取？ 盐雾测试过程中的影响因素又有哪些？ 小编为你一文解答，来看看盐雾测试还有哪些你不知道的内容？ 盐雾腐蚀背景及机理 盐雾腐蚀是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等均构成了相关的腐蚀成分和因素。 盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应，形成“低电位金属－电解质溶液－高电位杂质”微电池系统，发生电子转移。 阳极：金属失去电子而变成金属阳离子，并以水化离子的形式进入溶液，同时把相当的电子留在金属中。 Me+nH2O Me2+· nH2O+2e- 阴极：留在阴极金属中的剩余电子，被氧去极化，还原并吸收电子，成为氢氧根离子。 O2+nH2O+4e- 4OH- 电解液：氯化钠离解而生成钠离子和氯离子，部分氯离子、金属离子和氢氧根离子反应成金属腐蚀物。 2Me2++2Cl-+2OH- MeCl2·Me(OH)2 盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子。它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态。同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。 除了氯离子外，盐雾腐蚀机理还受溶解于盐溶液里（实质上是溶解在试样表面的盐液膜）氧的影响。氧能够引起金属表面的去极化过程，加速阳极金属溶解，由于盐雾试验过程中持续喷雾，不断沉降在试样表面上的盐液膜，使含氧量始终保持在接近饱和状态。腐蚀产物的形成，使渗入金属缺陷里的盐溶液的体积膨胀，因此增加了金属的内部应力，引起应力腐蚀，导致保护层鼓起。 盐雾腐蚀的危害 盐雾腐蚀会破坏金属保护层，使它失去装饰性，降低机械强度；一些电子元器件和电器线路，由于腐蚀而造成电源线路中断，特别是在有振动的环境中，尤为严重；当盐雾降落在绝缘体表面时，将使表面电阻降低；绝缘体吸收盐溶液后，它的体积电阻将降低四个数量级；机械部件或运动部件的活动部位由于腐蚀物的产生，而增加摩擦力以至造成运动部件被卡死。 盐雾测试分类 盐雾测试分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。与天然环境相比，人工盐雾环境中的氯化物浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 中性盐雾试验 是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。一般情况下，它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～3ml/80cm2.h之间，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之间。 醋酸盐雾试验 是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 铜盐加速醋酸盐雾试验 是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。 交变盐雾试验 是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。 GB/T 10125中4种盐雾测试方法的对比 影响盐雾测试的因素 影响盐雾试验结果的主要因素包括：试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。 试验温湿度 温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。 试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。国际电工委员会IEC60355：1971《AN APPRAISALOFTHE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTINGFORATMOSPHERICCORROSION》标准指出：“温度每升高10℃，腐蚀速度提高2～3倍，电解质的导电率增加10～20%”。这是因为温度升高，分子运动加剧，化学反应速度加快的结果。对于中性盐雾试验，大多数学者认为试验温度选在35℃较为恰当。如果试验温度过高，盐雾腐蚀机理与实际情况差别较大。 盐溶液的浓度 盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加；当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释，盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关。在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加，但是，当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。但对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。 样品的放置角度 样品的放置角度对盐雾试验的结果有明显影响。盐雾的沉降方向是接近垂直方向的，样品水平放置时，它的投影面积最大，样品表面承受的盐雾量也最多，因此腐蚀最严重。研究结果表明：钢板与水平线成45度角时，每平方米的腐蚀失重量为250g，钢板平面与垂直线平行时，腐蚀失重量为每平方米140g。GB/T2423.17-93标准规定“平板状样品的放置方法，应该使受试面与垂直方向成30度角。” 盐溶液的pH值 盐溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等电镀件的盐雾试验表明,盐溶液的pH值为3.0的醋酸盐雾试验（ASS）的腐蚀性比pH值为6.5～7.2的中性盐雾试验（NSS）严酷1.5～2.0倍。由于受到环境因素的影响，盐溶液的pH值会发生变化。 盐雾沉降量和喷雾方式 盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。自然界中90%以上盐雾颗粒的直径为1微米以下，研究成果表明：直径1微米的盐雾颗粒表面所吸附的氧量与颗粒内部溶解的氧量是相对平衡的。盐雾颗粒再小，所吸附的氧量也不再增加。 传统的喷雾方法包括气压喷射法和喷塔法，最明显的缺点是盐雾沉降量均匀性较差，盐雾颗粒直径较大。超声雾化法借用超声雾化原理将盐溶液直接雾化成盐雾并通过扩散进入试验区，解决了盐雾沉降量均匀性差的问题，而且盐雾颗粒直径更小。不同的喷雾方法对盐溶液的pH值也会产生影响。 不使用压缩空气的超声雾化法对盐溶液pH值的影响不大,而利用压缩空气喷雾的气压喷射法和喷塔法，盐溶液的pH值变化明显。 盐雾试验结果的表述 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的表述有很多种方法，下面简单介绍几种常用的表述方法。 按照腐蚀物的外观特征进行表述 这种方法是根据盐雾试验后腐蚀物的外观特征来进行表述，常见电镀件盐雾试验后腐蚀特征。 按照腐蚀面积的百分比进行表述 这种方法适应于平板状样品。如果试验时间较短或样品外形复杂，腐蚀面积较难测定。ISO 10289 (GB/T 6461)金属基体上金属和无机覆盖层腐蚀评价 保护评级（RP）与外观评级（RA） 式中：A：腐蚀覆盖面积占总面积的百分数；R：保护等级，分为0～10级。 覆盖层分类及主观评价 盐雾测试按重量增减 这种方法是根据腐蚀物会造成样品重量发生变化，称量样品在试验前后重量变化，分为失重法和增重法。失重法就是使用能够溶解腐蚀物，同时对样品自身又不起化学反应的化学溶剂，把试验后样品上的腐蚀物溶解掉，让试验后样品的重量比试验前轻的一种表述方法。失重法的表示方法为：试验后单位试样面积失去重量的数值。 增重法直接测量试验后单位试样面积增加重量的数值。 盐雾测试相关标准 盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用哪种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。 盐雾测试标准总结： ISO 7253-1996(涂料) BS 3900-F12-1997(涂料) BS 7479:1991 IEC 60068-2-11:1981 GB/T 10125-1997(涂料) GB 2423.17-2008 DIN 50021-1988 酸性盐雾测试标准： ASTM B368-09 ISO 9227-2006 DIN 50021-1988 BS 7479:1991 铜离子加速盐雾测试标准： ASTM B368-09 ISO 9227-2006 DIN 50021-1988 BS 7479:1991 循环盐雾测试标准： ASTM D6899-2003 ASTM G85-02e1 Annex A5 ISO 11997-1:2005 ISO 11997-2:2000 SAE J2334:2002 WSK-M2G299 GM4298P GM4476P GM9540P 盐雾设备展示 盐雾试验是考核产品或材料抗盐雾腐蚀能力的重要手段，试验结果的科学性、合理性至关重要。影响盐雾试验结果稳定性和一致性的因素很多，要提高盐雾试验结果的有效性，试验技术是关键。因此试验人员不仅需要具备扎实的专业知识和专业技能，还需要丰富的实践经验和对产品的全面了解，从化学和环境工程、材料、结构和工艺等多学科领域去认识盐雾试验，科学合理地表述试验结果，更好地为产品选材、结构设计、工艺选择、产品运输存贮及使用提供有效的信息，提高产品或材料的抗盐雾腐蚀能力。
你是否曾经遇到过以下这些问题： 什么样的样品适合做盐雾测试？ 1h盐雾等于自然腐蚀的多长时间？ 盐雾结果的评价方法林林总总，我该如何来选取？ 盐雾测试过程中的影响因素又有哪些？ 小编为你一文解答，来看看盐雾测试还有哪些你不知道的内容？ 盐雾腐蚀背景及机理 盐雾腐蚀是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等均构成了相关的腐蚀成分和因素。 盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应，形成“低电位金属－电解质溶液－高电位杂质”微电池系统，发生电子转移。 阳极：金属失去电子而变成金属阳离子，并以水化离子的形式进入溶液，同时把相当的电子留在金属中。 Me+nH2O Me2+· nH2O+2e- 阴极：留在阴极金属中的剩余电子，被氧去极化，还原并吸收电子，成为氢氧根离子。 O2+nH2O+4e- 4OH- 电解液：氯化钠离解而生成钠离子和氯离子，部分氯离子、金属离子和氢氧根离子反应成金属腐蚀物。 2Me2++2Cl-+2OH- MeCl2·Me(OH)2 盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子。它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态。同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。 除了氯离子外，盐雾腐蚀机理还受溶解于盐溶液里（实质上是溶解在试样表面的盐液膜）氧的影响。氧能够引起金属表面的去极化过程，加速阳极金属溶解，由于盐雾试验过程中持续喷雾，不断沉降在试样表面上的盐液膜，使含氧量始终保持在接近饱和状态。腐蚀产物的形成，使渗入金属缺陷里的盐溶液的体积膨胀，因此增加了金属的内部应力，引起应力腐蚀，导致保护层鼓起。 盐雾腐蚀的危害 盐雾腐蚀会破坏金属保护层，使它失去装饰性，降低机械强度；一些电子元器件和电器线路，由于腐蚀而造成电源线路中断，特别是在有振动的环境中，尤为严重；当盐雾降落在绝缘体表面时，将使表面电阻降低；绝缘体吸收盐溶液后，它的体积电阻将降低四个数量级；机械部件或运动部件的活动部位由于腐蚀物的产生，而增加摩擦力以至造成运动部件被卡死。 盐雾测试分类 盐雾测试分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。与天然环境相比，人工盐雾环境中的氯化物浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 中性盐雾试验 是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。一般情况下，它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～3ml/80cm2.h之间，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之间。 醋酸盐雾试验 是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 铜盐加速醋酸盐雾试验 是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。 交变盐雾试验 是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。 影响盐雾测试的因素 影响盐雾试验结果的主要因素包括：试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。 试验温湿度 温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。 试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。国际电工委员会IEC60355：1971《AN APPRAISALOFTHE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTINGFORATMOSPHERICCORROSION》标准指出：“温度每升高10℃，腐蚀速度提高2～3倍，电解质的导电率增加10～20%”。这是因为温度升高，分子运动加剧，化学反应速度加快的结果。对于中性盐雾试验，大多数学者认为试验温度选在35℃较为恰当。如果试验温度过高，盐雾腐蚀机理与实际情况差别较大。 盐溶液的浓度 盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加；当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释，盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关。在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加，但是，当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。但对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。 样品的放置角度 样品的放置角度对盐雾试验的结果有明显影响。盐雾的沉降方向是接近垂直方向的，样品水平放置时，它的投影面积最大，样品表面承受的盐雾量也最多，因此腐蚀最严重。研究结果表明：钢板与水平线成45度角时，每平方米的腐蚀失重量为250g，钢板平面与垂直线平行时，腐蚀失重量为每平方米140g。GB/T2423.17-93标准规定“平板状样品的放置方法，应该使受试面与垂直方向成30度角。” 盐溶液的pH值 盐溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等电镀件的盐雾试验表明,盐溶液的pH值为3.0的醋酸盐雾试验（ASS）的腐蚀性比pH值为6.5～7.2的中性盐雾试验（NSS）严酷1.5～2.0倍。由于受到环境因素的影响，盐溶液的pH值会发生变化。 盐雾沉降量和喷雾方式 盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。自然界中90%以上盐雾颗粒的直径为1微米以下，研究成果表明：直径1微米的盐雾颗粒表面所吸附的氧量与颗粒内部溶解的氧量是相对平衡的。盐雾颗粒再小，所吸附的氧量也不再增加。 传统的喷雾方法包括气压喷射法和喷塔法，最明显的缺点是盐雾沉降量均匀性较差，盐雾颗粒直径较大。超声雾化法借用超声雾化原理将盐溶液直接雾化成盐雾并通过扩散进入试验区，解决了盐雾沉降量均匀性差的问题，而且盐雾颗粒直径更小。不同的喷雾方法对盐溶液的pH值也会产生影响。 不使用压缩空气的超声雾化法对盐溶液pH值的影响不大,而利用压缩空气喷雾的气压喷射法和喷塔法，盐溶液的pH值变化明显。 盐雾试验结果的表述 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的表述有很多种方法，下面简单介绍几种常用的表述方法。 按照腐蚀物的外观特征进行表述 这种方法是根据盐雾试验后腐蚀物的外观特征来进行表述，常见电镀件盐雾试验后腐蚀特征。 按照腐蚀面积的百分比进行表述 这种方法适应于平板状样品。如果试验时间较短或样品外形复杂，腐蚀面积较难测定。ISO 10289 (GB/T 6461)金属基体上金属和无机覆盖层腐蚀评价 保护评级（RP）与外观评级（RA） 式中：A：腐蚀覆盖面积占总面积的百分数；R：保护等级，分为0～10级。 覆盖层分类及主观评价 盐雾测试按重量增减 这种方法是根据腐蚀物会造成样品重量发生变化，称量样品在试验前后重量变化，分为失重法和增重法。失重法就是使用能够溶解腐蚀物，同时对样品自身又不起化学反应的化学溶剂，把试验后样品上的腐蚀物溶解掉，让试验后样品的重量比试验前轻的一种表述方法。失重法的表示方法为：试验后单位试样面积失去重量的数值。 增重法直接测量试验后单位试样面积增加重量的数值。 盐雾测试相关标准 盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用哪种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。 盐雾测试标准总结： ISO 7253-1996(涂料) BS 3900-F12-1997(涂料) BS 7479:1991 IEC 60068-2-11:1981 GB/T 10125-1997(涂料) GB 2423.17-2008 DIN 50021-1988 酸性盐雾测试标准： ASTM B368-09 ISO 9227-2006 DIN 50021-1988 BS 7479:1991 铜离子加速盐雾测试标准： ASTM B368-09 ISO 9227-2006 DIN 50021-1988 BS 7479:1991 循环盐雾测试标准 ASTM D6899-2003 ASTM G85-02e1 Annex A5 ISO 11997-1:2005 ISO 11997-2:2000 SAE J2334:2002 WSK-M2G299 GM4298P GM4476P GM9540P 盐雾设备展示 盐雾试验是考核产品或材料抗盐雾腐蚀能力的重要手段，试验结果的科学性、合理性至关重要。影响盐雾试验结果稳定性和一致性的因素很多，要提高盐雾试验结果的有效性，试验技术是关键。因此试验人员不仅需要具备扎实的专业知识和专业技能，还需要丰富的实践经验和对产品的全面了解，从化学和环境工程、材料、结构和工艺等多学科领域去认识盐雾试验，科学合理地表述试验结果，更好地为产品选材、结构设计、工艺选择、产品运输存贮及使用提供有效的信息，提高产品或材料的抗盐雾腐蚀能力。
2018年7月3日，国务院发布《打赢蓝天保卫战三年行动计划》，明确了大气污染防治工作的总体思路、基本目标、主要任务和保障措施，提出了打赢蓝天保卫战的时间表和路线图。该计划针对四种VOC高风险的物料涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂的VOC测试方法及含量限值进行了规范，2019-2020国家标准化管理委员会制定并公布了10项限制涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等产品VOCs含量的强制性国家标准，标准清单和实施日期如下： 标准号 名称 替代标准 实施日期 GB 18581-2020 木器涂料中有害物质限量 GB 18581-2009GB 24410-2009 2020-12-01 GB 18582-2020 建筑用墙面涂料中有害物质限量 GB 18582-2008 GB 24408-2009 2020-12-01 GB 24409-2020 车辆涂料中有害物质限量 GB 24409-2009 2020-12-01 GB 30981-2020 工业防护涂料中有害物质限量 GB 30981-2014 2020-12-01 GB 38468-2019 室内地坪涂料中有害物质限量 2020-07-01 GB 38469-2019 船舶涂料中有害物质限量 2020-07-01 GB 33372-2020 胶粘剂挥发性有机化合物限量 GB 33372-2016 2020-12-01 GB 38507-2020 油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值 2021-04-01 GB 38508-2020 清洗剂挥发性有机化合物含量限值 2020-12-01 GB 38597-2020 低挥发性有机化合物含量涂料 产品技术要求 2021-02-01 1、GB 18581-2020 《木器涂料中有害物质限量》 替代GB 18581-2009《室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量》和GB 24410-2009《室内装饰装修材料 水性木器涂料中有害物质限量》两个标准 新标准规定了木器涂料中对人体和环境有害的物质容许限量的术语和定义、产品分类、要求、测试方法、检验规则、包装标志等内容。标准适用于除特殊功能性涂料以外的直接在现场涂装、在工厂涂装，对木制产品表面进行装饰和防护的各类木器涂料，包括腻子、底漆和漆。 与GB 18581-2009和GB 24410-2009相比，新标准有以下更新： 增加了两种木器涂料类型：辐射固化型木器涂料、粉末型木器涂料； 增加了不饱和聚酯类溶剂型木器涂料品种； 修改了挥发性有机化合物（VOC）含量的限值，指标更加严格； 修改了甲醛含量的控制名称； 修改了苯系物含量的限值，指标更加严格； 修改了游离二异氰酸酯总和含量的限值，指标更加严格； 增加了总铅含量的限值：90mg/kg； 增加了溶剂型涂料（含非水性辐射固化涂料）多环芳香烃总和含量的限值：200mg/kg； 增加了硝基类涂料邻苯二甲酸酯总和含量的限值：0.2%； 增加了水性涂料（含水性辐射固化涂料）烷基酚聚氧乙烯醚总和含量的限值：1000mg/kg。 实施日期：2020年12月1日 2、GB 18582-2020《建筑用墙面涂料中有害物质限量》 替代GB 18582-2008《室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量》和GB 24408-2009《建筑用外墙涂料中有害物质限量》两个标准 新标准规定了建筑用墙面涂料中对人体和环境有害的物质容许限量的术语和定义、产品分类、要求、测试方法、检验规则、包装标志等内容。标准适用于直接在现场涂装、工厂化涂装，对以水泥基及其他非金属材料为基材的建筑物内表面和外表面进行装饰和保护的各类建筑用墙面涂料。 与GB 18582-2008和GB 24408-2009相比，新标准有以下更新： 增加了装饰板涂料产品； 修改了挥发性有机化合物VOC含量的限量值，水性内墙涂料VOC的限值从120g/L降到80g/L,水性外墙涂料的VOC指标也更加严格； 修改了苯系物总和含量的限值，水性内外墙涂料和腻子的苯系物含量限值都是100mg/kg 修改了游离甲醛含量的限量值，从100mg/kg降到50mg/kg，指标更加严格； 增加了总铅含量的限值：90mg/kg； 增加了烷基酚聚氧乙烯醚总和含量的限值：1000mg/kg； 实施日期：2020年12月1日 3、GB 30981-2020《工业防护涂料中有害物质限量》 替代GB 30981-2014《建筑钢结构防腐涂料中有害物质限量》 新标准规定了工业防护涂料中对人体和环境有害的物质容许限量的术语和定义、产品分类、要求、测试方法、检验规则、包装标志等内容。标准适用于除腻子和特殊功能性涂料以外的对金属、混凝土、塑胶等表面进行防护的各类工业防护涂料。标准不适用于航空航天涂料、核电涂料。 与GB 30981-2014相比，新标准有以下更新： 增加了四类工业防护涂料：水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料、粉末涂料； 增加了机械设备用涂料、混凝土防护涂料、集装箱涂料、预涂卷材涂料、包装涂料、型材涂料、电子电器涂料等工业防护涂料品种； 修改了挥发性有机化合物（VOC）含量的限值，指标更加严格；等。 管控项目：总VOC、苯含量、甲苯与二甲苯总和含量、卤代烃总和含量、多环芳香烃总和含量、甲醇含量、乙二醇醚及醚酯总和含量、四项重金属 实施日期：2020年12月1日 4、GB 24409-2020《车辆涂料中有害物质限量》 替代GB 24409-2009《汽车涂料中有害物质限量》 新标准规定了各类车辆涂料中对人体和环境有害的物质容许限量的术语和定义、产品分类、要求、测试方法、检验规则、包装标志等内容。标准适用于除腻子和特殊功能性涂料以外的各类汽车原厂涂料、汽车修补用涂料、轨道交通车辆涂料、汽车和轨道交通车辆用零部件涂料、其他车辆（专项作业车、低速汽车、挂车、摩托车、电动自行车、自行车等）及其零部件涂料。标准不适用于拖拉机运输机组和非道路移动机械用涂料。 与GB 24409-2009相比，新标准有以下更新： 增加了范围中的车辆种类， 修改了车辆涂料的分类方法， 增加了水性车辆涂料和辐射固化型（水性）车辆涂料中挥发性有机化合物（VOC）含量的控制项目，指标更加严格 修改了溶剂型车辆涂料中挥发性有机化合物（VOC）含量、甲苯与二甲苯（含乙苯）总和含量的限量值，指标更加严格等。 管控项目：总VOC、苯含量、甲苯与二甲苯总和含量、苯系物总和含量、卤代烃总和含量、乙二醇及醚酯总和含量、四项重金属 实施日期：2020年12月1日 5、GB 38468-2019《室内地坪涂料中有害物质限量》 管控项目： 总VOC、苯系物、甲醛、乙二醇醚及醚酯总和、游离TDI,HDI、邻苯二甲酸酯类总和、可溶性重金属 实施日期：2020年7月1日 6、GB 38469-2019《船舶涂料中有害物质限量》 管控项目：总VOC、甲苯、苯、甲醇、卤代烃总和、乙二醇醚及醚酯总和、重金属含量、生物杀伤剂含量有机锡和滴滴涕DDT 实施日期：2020年7月1日 7、GB 38507-2020《油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值》 管控项目：总VOC、卤代烃、17项特定VOC 实施日期：2021年4月1日 8、GB 33372-2020《胶粘剂挥发性有机化合物限量》 替代GB/T 33372-2016 管控项目：总VOC 实施日期：2020年12月1日 9、GB 38508-2020《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》 管控项目：总VOC，二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯总和，甲醛，苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和 实施日期：2020年12月1日 近年来，各地纷纷根据《大气污染防治法》和《打赢蓝天保卫战》出台地方或地区各地的法律法规或规章制度，鼓励使用低挥发性有机物含量的涂料、油墨、胶黏剂和清洗剂产品。传统高风险高污染的产品必须进行技术的升级改造来达到绿色生产的要求。本次系列标准的实施将给涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂的生产及应用企业带来重大影响，目前各级终端使用企业为了响应蓝天保卫战行动计划，正在对供应链中涉及的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等产品进行调查。SGS可帮忙各企业实施有效的产品及原材料检测措施，严格管控产品质量，规避环保违规风险。
ESG是环境、社会及管治（Environmental Social and Governance）的简称。在经济新常态的时代背景和监管机构的要求下，环境、社会及管治已成为企业运营管理的风向标。各大企业正不懈寻求经营连续性的突破口，而企业人力资源管理也将面临从次要的支持角色向战略贡献主角的转变，在ESG实践中扮演着重要角色。简单讲，人力资源管理就是要从日常事务性的人事管理、培训管理、薪酬管理活动升级到组织能力建设和员工发展这一战略高度，顺应组织发展的需求，构建起完善的员工能力管理系统，为组织提供战略性人力资源，为改善组织整体竞争力做出应有的贡献。能力建设的关键在于"任职能力"基础建设能力建设自然而然成为人力资源管理的新焦点。在能力管理系统中，如何开展有效的能力建设将是人力资源管理者面对的最艰难课题。而明确“任职能力要求”是能力建设活动中至关重要一环。通过构建起各层级各岗位的任职能力框架，进而通过“能岗匹配”，充分识别输出的结果（即经由能力评价得出能力差距），从而将其作为培训、招聘、激励、薪酬调档等人事管理活动或人员发展活动的重要输入，使得这些人事管理活动与“能力建设”形成了强关联。能岗匹配最典型的活动就是业绩考评（有的企业的做法是考评后加主管面谈，而欧美新近流行的做法则是摒弃考评直接面谈）。在明确的任职能力要求下，充分实施能岗匹配，由此确定的能力发展需求（包括培训需求）才是适切的、精准的、精益的，后续所开展的能力提升措施（培训、转岗、激励等）才是right thing，才是真正契合“基于证据的决策”原则的管理思路。如果企业在能力评价和识别能力差距方面做的不到位，比如在业绩考评（面谈）后没有得到明确的输出（能力差距结果），在面对HR的部门学习需求调查时，无法明确反映出具体能力的差距及需求，导致HR的培训方案（计划）或培训活动成效就不能充分证明其与能力需求之间的关系，所以，这也是培训成效的评估为什么总走不到第四个层级（柯氏四级评估模型中的第四级）的原因。揭示何为"任职能力""任职能力"到底是什么？任职能力应该是胜任力，即胜任这个岗位或这份工作所需的能力。那具体如何阐述“任职能力”呢？“任职能力”不是岗位的业务职责，也不是所需要达到的工作成果，而是用做事（如指导、监督、审核）的水准来表述。做事的水准，有如应知应会、了解、掌握、熟练运用、创新等不同层级的水平表现，也可以被进一步归纳如专业、语言、学习、管理、合作、协调、沟通、教练等各方面表现出来的能力。这些能力又细分成两部分。一部分是硬能力，具体表现为教育、学习、培训、语言、技能的水平认证要求，通常被当做任职资格来用；另一部分则是软能力，具体表现为处理事情的效率、同事关系、知识经验、性格魅力、抗压力、积极意愿等，这些比较难测评，通常是看领导的直观感受。以下是"任职能力"的举例说明。 我们可以根据您的需求为您提供定制化解决方案，帮助您解决企业在人力资源管理方面的疑难困惑，您可以添加客服进行了解。我们的服务： 管理提升指导 专业培训课 能力管理成效提升精益化员工能力发展系统构建胜任力水平测评能力地图构建中层管理者领导力提升组织学习管理系统指导培训管理成效提升 PBP&PDP员工能力发展规划实战高效利用人力资本之能力管理ISO 10015：2019管理体系内审员职业生涯规划岗位知识萃取与分享卓有成效的培训管理
WHY多轴冲击测试？对于汽车和航空航天行业而言，为确保安全性，在开发过程中会着重考察用于内外饰生产的塑料材料的常温和高低温韧性，以避免高分子部件在碰撞过程中产生碎片，危及驾乘人员的安全。多轴冲击试验是一种能用于表征材料韧性的方法，用来检验内外饰材料在受到强大冲击力或破坏力时的表现。其实验结果相当于缺口冲击与面冲击的结合。缺口冲击常用的方法有简支梁和悬臂梁两种，此测试主要用于表征材料吸收能量的能力；面冲击实际上就是落球冲击，主要用来衡量材料抵抗破坏的能力。HOW多轴冲击测试？以下根据现行的基本多轴冲击标准ISO 6603-2:2000、ASTM D3763-15简要介绍一下具体的测试原理、样品的破坏类型及测试过程中的影响因素。实验原理多轴冲击试验可以确定材料的低温脆性温度，同时也能比较不同材料的性能。在实际测试中，要根据产品的功能要求选择对应的材料试验温度，用高速行驶的落锤冲击材料样板，根据设备采集的曲线以及材料样板的断裂方式来确定材料在此温度和速度下的冲击韧性。 样品的损坏类型 材料的断裂面有韧性断裂和脆性断裂两种形态，其中韧性断裂随裂口的不同其延展度分为多种情况，脆性断裂随冲击部位的不同其断裂形态也存在多种情况。按照IS0 6603标准的描述，判断材料脆性断裂和韧性断裂的方式主要有4种—YD、YS、YU和NYYD型断裂方式在曲线图中表现为有明显的屈服点，断裂表面有整体深度一致的延展，击穿孔只有一圈裂纹；YS型断裂方式在曲线图中表现为有明显的屈服点，断裂表面有稳定但不一致的延展性，可均匀区分，击穿孔有不重复的两圈裂纹；YU型断裂方式在曲线图中表现为有明显的屈服点，断裂表面有不稳定延性断裂，可能有延性断裂的部分，击穿孔有不重复的两圈裂纹或者击穿部位发生不稳定的无延展性断裂，有明显裂纹但未与样板间脱落；NY型断裂方式表现为无屈服。多轴冲击试验的影响因素从试验的结果分析来看，影响多轴冲击试验的因素主要有以下几个：测试温度、冲击速度、锤头直径、落锤总重量、锤头润滑程度、样板厚度和材料种类等。测试温度根据零件使用的环境，内饰材料一般考察的温度为常温23℃和低温-20℃、-30℃以及-35℃共4个温度工况，外饰材料一般考察常温23℃的工况。测试温度越低，材料韧性越差，样板吸收的能量越低，其表面的断裂形态越差。冲击速度冲击速度代表落锤与材料样板接触时的行驶速度。根据ISO 6603标准，针对一般韧性材料，常温下的冲击速度通常选择4.4m/s；根据ASTM D3763标准则选择6.6m/s，脆性材料可选择1m/s。值得一提的是，4.4m/s及以下速度可由落锤自由落体实现，也可由机器控制匀速下降，但6.6m/s或更大的速度只能由机器控制。冲击速度的选择以落锤冲穿样板后的速度衰减在20%以内为最佳。而根据F=mv， 冲击速度越大，样板受到冲击的瞬间作用力越大，其表面的断裂形态越差。锤头直径对于同种材料样板的测试，在冲击速度和测试温度一致时，采用10mm直径的锤头时，样板的断裂状态比采用20mm直径锤头时好。落锤总重量对于同种材料样板的测试，在冲击速度和测试温度一致时，根据 F=mv ，落锤总重量越大，样板受到冲击的瞬间作用力越大，其表面的断裂形态越差。因此在选择落锤重量时，既要保证选择的锤头能将样板击穿，也要保证样件的击穿状态为最佳。若不能冲穿，则需增加落锤总重量。一般，改性PP材料的落锤总重量选择在11 kg以上；ABS、PC等材料需选择更大的落锤配重。锤头润滑程度锤头润滑后会降低锤头与样板间的摩擦力，若不润滑锤头，会降低样板在被击穿过程中吸收的能量，使曲线图发生变化。样板厚度同种材料的样板越厚，击穿时间越长，样板吸收的总能量越高，也会对曲线图产生影响。厚度对力值和能量非线性渐进相关。材料种类一般，PP材料吸收能量的能力比ABS、PC/ABS、PA6和PA66类的材料低。在PP材料中，脆性PP其吸收能量的能力比韧性较好的PP差。相关测试标准ISO 6603-2:2000; Determination of puncture impact behavior of rigid plastics; Instrumented impact testing；GMW14797-2015/ISO 6603-2:2000; Painted Plastic Parts Performance Requirements；GMW 14867-2011& ISO 6603-2:2000; Performance Requirements of Paints on Interior Plastic Substrates；GMW14797-2015/ASTM D3763-15; Painted Plastic Parts Performance Requirements；ASTM D3763-15; Standard Test Method for High Speed Puncture Properties of Plastic Using Load and Displacement；FIAT 50424:2011; Falling Dart Impact Test-Rigid Plastics；GM 9904P-1997; Multi-Axial Impact TestSGS材料实验室万能多轴冲击试验机SGS高分子实验室的ADWT400万能多轴冲击试验机由伺服提升装置，加速装置，导轨系统，冲击锤头，温控箱，手动控制器，控制器，PC及Test expert相关程序组成，目前已经配备了全面的ISO 6603、ASTM D3763标准的相关夹面和锤头。SGS材料实验室其他力学设备展示 关于SGS工业服务SGS是全球领先的检验、鉴定、测试和认证机构，是公认的质量和诚信的基准。SGS集团在世界各地共有90000多名员工，分布在2000多个分支机构和实验室，构成了全球性的服务网络。SGS工业服务在中国大陆现有员工超过1700人，在15个城市配备有实验室，在17个城市派驻有检验员和业务员。凭借完善的全球网络，SGS工业服务能为基础设施、能源、石化工程，交通与机械装备等多个领域提供专业且快捷的检测、检验及认证服务。
可降解包装材料的时代已经来临？我国是全球最大的塑料生产国，贡献了全球约25%的塑料产量及使用，塑料制品的大量使用，尤其是一次性塑料制品使用后所产生的危害和对环境的影响越来越大，解决一次性塑料制品的"白色污染"问题迫在眉睫，因此生物可降解塑料的开发和检验逐步引起国家和社会的关注。2020年 4月10日，国家发改委、生态环境部发布《禁止、限制生产、销售和使用的塑料制品目录（征求意见稿）》(以下简称"《意见》")，其中包括禁止生产和销售超薄塑料购物袋、超薄聚乙烯农用地膜；禁止、限制使用不可降解塑料袋、一次性塑料餐具、宾馆及酒店一次性塑料用品和不可降解的快递塑料包装，《意见》提出，到2022年一次性塑料制品消费量明显减少，当前的环保要求和政策导向对包装行业的绿色发展提出更高的要求，绿色包装将成为未来包装行业发展的重要方向。企业家们纷纷响应政府的号召，在替代品可降解塑料供应领域寻找商机，引发可降解塑料包装材料需求猛增。 农地附膜 快递包装 一次性餐具 购物袋 什么是可降解包装？目前生物降解应用较多的是生物降解塑料袋，也称生物分解塑料袋，指在自然界如土壤/或沙土等条件下，和/或特定条件如堆肥条件下或厌氧消化条件下或水性培养液中，由自然界存在的微生物作用引起降解，并最终完全降解变成二氧化碳（CO2）或/和甲烷（CH4）、水（H2O）及其所含元素的矿化无机盐以及新的生物质的塑料。目前不可降解塑料制品的替代方案主要有纸质包装和生物可降解塑料包装，纸质包装原材料以瓦楞箱板、白卡白板等包装原纸为主，将在诸如食品以及其他高附加值相关产品上的替代作用不断增强，未来几年替代大约能达到200万吨。生物可降解塑料材质上常见分类比如PLA 、PBAT、PBS、PHA、PVA、PCL、淀粉、秸秆、纤维素等，可降解塑料的替代将主要在一次性塑料制品方面，包括一次性塑料袋、一次性外卖餐具餐盒、包装、快递包装、农用地膜等。生物可降解包装制品的常用标准有哪些，我们该怎么选择？随着越来越多的可降解塑料制品涌入市场，对相关产品的质量管控也显得尤为重要，如何验证材料的降解性成为企业关注的焦点。SGS作为国际公认的检验、鉴定、测试和认证机构，针对多种多样的生物降解材料，进行了如下详细的梳理： 生物可降解包装产品标准 快递 GB/T 38727-2020 全生物降解物流快递运输与投递用包装塑料膜、袋 膜袋 GB/T 38082-2019 生物降解塑料购物袋 GB/T 28018-2011 生物分解塑料垃圾袋 GB/33798-2017 生物聚酯连卷袋 GB/T 38079-2019 淀粉基塑料购物袋 GB/T 35795-2017 全生物降解农用地面覆盖薄膜 GB/T 29646-2013 吹塑薄膜用改性聚酯类生物降解塑料 GB/T 33897-2017 生物聚酯聚羟基烷酸酯(PHA)吹塑薄膜 餐饮具 GB/T 18006.2-1999 一次性可降解餐饮具降解性能试验方法 我们以超市中提供的生物降解塑料购物袋为例，按照GB/T 38082-2019进行测试的话，需要完成的具体项目指标如下表：针对上述测试标准及要求，SGS高分子实验室已具备全套的测试能力，助力客户全面应对可降解包装制品的质量要求。除了生物可降解包装检测服务外，SGS同时也提供生物可降解原材料测试服务。测试标准：SGS高分子实验室目前在全国各地已建立降解材料分析实验室，能够提供专业的降解测试，为客户排除后顾之忧。
在交通越来越便利的当下，人们对交通工具愈发依赖，出行安全也引起越来越多的人关注。当交通工具，特别是公共交通工具发生火灾时，火灾产生的烟雾是否在短时间内给乘客带来致命的影响，火灾的蔓延速度能否来得及逃生，这些因素将直接影响到我们的生命安全。优质的材料，可以在面对火灾时给予人们充足的时间逃生，而相对的，不良材料在火灾短时间内产生大量有毒烟雾且迅速蔓延，逃生几率则会大大降低。在国际海域航行的船舶都要遵循SOLAS（海上生命安全公约）的规定。船舶发生火灾时不易逃生，其材料的防火性能特别受关注。欧盟EU和美国海岸警卫队USCG规定，所有用于船上的材料需进行防火测试认证，根据IMO MSC 307（88）进行。IMO MSC 307（88）：Adoption of the international code for application of fire test procedures / IMO MSC 307（88）：防火测试流程国际法规的采用IMO part 2是一个要求主要应用在船舶、火车等交通工具的材料在温度升高时不能产生过量烟气和有毒产物或不致造成毒性危害的规定。标准要求分别在以下3种不同条件下进行检测烟密度和毒性：■ 辐射照度为25 kW/㎡，有引燃火焰■ 辐射照度为25 kW/㎡，无引燃火焰■ 辐射照度为50 kW/㎡，无引燃火焰SGS燃烧实验室拥有多年烟密度测试经验，而毒性分析则采用较为先进的红外分析仪，检测速度快，检测结果科学准确。IMO part5同样是应用在船舶火车等交通工具上的各种材料在火灾中受到热辐射后的表面可燃性检验。而根据材料应用位置的不一样，对各种材料的表面可燃性要求也不一样。一般来说同一种材料会同时进行IMO part2&5的测试，当表面材料和甲板基层敷料进行IMO part5测试后的热释放总值（Qt）不大于0.2 MJ且热释放速率峰值（Qp）不大于1.0 kW，则不经进一步试验即可视为符合IMO part2的要求。关于SGS消防科技服务SGS消防科技服务在中国始于2005年，致力于为消防产品、建材及构件、交通工具等行业提供全面、专业的防火安全服务。目前拥有CNAS、UKAS等资质认可，在全国建有四大燃烧实验室，可执行大多数国家和地区的防火安全法规与标准要求。作为独立的第三方服务商，SGS凭借专业的团队、丰富的经验及完善的设备，在消防器材检验、建材及构件和交通工具等产品燃烧测试、防火与消防咨询、安全评估和认证等领域得到了众多客户的认可与合作。
在我们的生活中，有一位静悄悄的破坏者，它悄无声息却又无处不在，它无法避免且危害巨大，它被称为材料的癌症、无焰的火灾、隐蔽的杀手——它就是"腐蚀"。锈迹斑驳的电箱、风化开裂的护栏，龟裂老化的橡胶等等，这些都是腐蚀的身影。今天，就让我们来走近腐蚀，了解腐蚀。首先，什么是腐蚀？从广义上说，腐蚀是指材料由于环境的作用而引起的破坏和变质，这里的材料是对所有材料而言。而从狭义上说，腐蚀是指金属材料与周围的环境（介质）发生有害的化学变化、电化学变化或者物理变化而失去其固有性能的过程。最常见的如钢铁生锈，铝制品发白，铜制品的铜绿等等。1. 腐蚀的分类由于腐蚀过程涉及的影响因素众多，从不同的角度出发，有着多种分类方法。常见的如从腐蚀环境出发有干腐蚀、湿腐蚀等，从腐蚀机理出发有化学腐蚀、物理腐蚀等，从腐蚀形态出发，有全面腐蚀和局部腐蚀。还有从材料种类和工业行业等分类。本篇，我们就从易于理解的腐蚀形态上去了解它。腐蚀，从形态和破坏特点可以分为全面腐蚀（也称均匀腐蚀）和局部腐蚀两大类。全面腐蚀是指材料的表面各个地方腐蚀程度差别较小，没有特别严重的部位，也没有特别轻微的部分。如材料及产品在大气、海水和稀有还原性介质一般都属于全面腐蚀。全面腐蚀是材料最为基本的腐蚀形式，也是材料耐腐蚀性能的最基础要求。而局部腐蚀是指腐蚀集中发生在某一个区域，而其他部分则几乎未被腐蚀。局部腐蚀的形式主要有：点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等等。点腐蚀：是一种集中在金属材料表面数十微米范围内且向深度方向发展的腐蚀形式，简称为点蚀。它是一种典型的局部腐蚀，在石油化工设备中可能造成管道穿孔、泄露及爆炸等事故。缝隙腐蚀：是指在材料连接的部位容易形成缝隙，且在缝隙处造成腐蚀介质的滞留，导致自缝隙处产生的腐蚀沟缝。与点蚀不同，缝隙腐蚀可以发生在所有金属和合金材料上，且任何介质（酸碱盐）均可发生缝隙腐蚀。晶间腐蚀：是金属材料在特定的腐蚀介质中，沿着材料的晶界发生的一种局部腐蚀。腐蚀是在金属表面无任何变化的情况下，材料内部晶界元素产生偏析，使晶粒间结合力降低，强度丧失，设备突发破坏的现象。应力腐蚀：是指材料在应力和腐蚀介质的共同作用下，在没有明显征兆的情况下突然脆断，导致材料或者零件失效的现象。腐蚀的介质通常有氯化物、氢氧化物、硝酸盐等。不同的材料对应不同的敏感介质和应力条件。其他腐蚀还有选择腐蚀等，选择性腐蚀是多元合金材料中的活泼组分优先溶解，如黄铜脱锌、钢镍合金脱镍、钢铝脱铝等等。2. 腐蚀的影响因素腐蚀的影响因素可以分为内因和外因两种，内因是指材料本身的影响，如材料本身的稳定性，材料内部的有害元素，材料的内应力，材料表面的粗糙度等等，这些都会影响材料的腐蚀倾向、腐蚀敏感性以及腐蚀的速率。而外因则主要为环境介质的影响，如材料存在的介质，PH值，环境的温湿度、压力以及辐射等等。3. 腐蚀的危害腐蚀问题遍及国民经济的各个领域，从日常生活到工业生产，从科学技术研究到国防工业发展，都存在着腐蚀的问题。每年，材料的腐蚀所带来的经济损失，可以占到国民生产总值的2-5%，大于所有自然灾害损失的总和。另外，它耗竭了宝贵的自然资源和能源，每年因腐蚀而报废的金属设备及材料以万吨计，且有近1/3无法回收。此外，腐蚀还会引起灾难性事故，造成极为严重的损失，如美国日本都曾因为输气管道应力腐蚀导致爆炸起火，造成几十人的死亡。还有，金属腐蚀产生的重金属离子严重污染土壤、植物和水，从而进入食物链，对人民安全、健康和生活造成重大影响。如汞，镉的中毒。4. 腐蚀的控制和防护由于腐蚀种类众多且危害巨大，因此必须对腐蚀进行有效的控制，对材料及产品进行防护，将腐蚀的危害和损失降到最低。腐蚀的控制主要从内因和外因两个方面出发，也就是材料本身和环境介质上进行控制与防护。例如：1. 调整材料的内部成分，微观结构，提高材料本身的耐蚀性；2. 改变使用的环境，将影响腐蚀的环境条件控制到最优；3. 采用化学的、物理的方法改变材料或工件表面的化学成分或组织结构以提高部件的耐腐蚀性，如采用涂镀层和表面改性等；4. 采用电化学保护等。实践表明，充分运用现有的腐蚀理论和防腐技术，通过科普、科研与技术应用结合，实施严格的管理，能够有效的降低腐蚀的损失、降低资源消耗和降低污染。例如，针对均匀腐蚀，如果知道了腐蚀的速率和使用年限，就可以在设计时便将腐蚀考虑在内，使用防护措施以保证材料的使用安全。
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