五：缺陷名称：裂纹（Crack) 焊接工艺方法 发生原因 防止措施 手工电弧焊 （1）焊件含有过高的碳、锰等合金元素。（2）焊条品质不良或潮湿。（3）焊缝拘束应力过大。（4）母条材质含硫过高不适于焊接。（5）施工准备不足。（6）母材厚度较大，冷却过速。（7）电流太强。（8）首道焊道不足抵抗收缩应力。 （1）使用低氢系焊条。（2）使用适宜焊条，并注意干燥。（3）改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。（4）避免使用不良钢材。（5）焊接时需考虑预热或后热。（6）预热母材，焊后缓冷。（7）使用适当电流。（8）首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。 CO2气体保护焊 （1）开槽角度过小，在大电流焊接时，产生梨形和焊道裂纹。（2）母材含碳量和其它合金量过高（焊道及热影区）。（3）多层焊接时，第一层焊道过小。（4）焊接顺序不当，产生拘束力过强。（5）焊丝潮湿，氢气侵入焊道。（6）套板密接不良，形成高低不平，致应力集中。（7）因第一层焊接量过多，冷却缓慢（不锈钢，铝合金等）。 （1）注意适当开槽角度与电流的配合，必要时要加大开槽角度。（2）采用含碳量低的焊条。（3）第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力。（4）改良结构设计，注意焊接顺序，焊后进行热处理。（5）注意焊丝保存。（6）注意焊件组合之精度。（7）注意正确的电流及焊接速度。 埋弧焊 （1）对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当（母材含碳量过大，焊丝金属含锰量太少）。（2）焊道急速冷却，使热影响区发生硬化。 （3）焊丝含碳、硫量过大。（4）在多层焊接之第一层所生焊道力，不足抵抗收缩应力。（5）在角焊时过深的渗透或偏析。（6）焊接施工顺序不正确，母材拘束力大。（7）焊道形状不适当，焊道宽度与焊道深度比例过大或过小。 （1）使用含锰量较高的焊丝，在母材含碳量多时，要有预热之措施。（2）焊接电流及电压需增加，焊接速度降低，母材需加热措施。（3）更换焊丝。（4）第一层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应力。（5）将焊接电流及焊接速度减低，改变极性。（6）注意规定的施工方法，并予焊接操作施工指导。（7）焊道宽度与深度的比例约为1：1：25，电流降低，电压加大。 六：缺陷名称：变形（Distortion） 焊接工艺方法 发生原因 防止措施 手焊、CO2气体保护焊、自保护药芯焊、埋弧焊 （1）焊接层数太多。（2）焊接顺序不当。（3）施工准备不足。（4）母材冷却过速。（5）母材过热。（薄板）（6）焊缝设计不当。（7）焊着金属过多。（8）拘束方式不确实。 （1）使用直径较大之焊条及较高电流。（2）改正焊接顺序。（3）焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。（4）避免冷却过速或预热母材。（5）选用穿透力低之焊材。（6）减少焊缝间隙，减少开槽度数。（7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。（8）注意防止变形的固定措施。 七：其它焊接缺陷 焊接缺陷 发生原因 防止措施 搭叠（Overlap) （1）电流太低。（2）焊接速度太慢。 （1）使用适当的电流。（2）使用适合的速度。 焊道外观形状不良（Bad Appearance) （1）焊条不良。（2）操作方法不适。（3）焊接电流过高，焊条直径过粗。（4）焊件过热。（5）焊道内，熔填方法不良。（6）导电嘴磨耗。（7）焊丝伸出长度不变。 （1）选用适当大小良好的干燥焊条。（2）采用均匀适当之速度及焊接顺序。（3）选用适当电流及适当直径的焊接。（4）降低电流。（5）多加练习。（6）更换导电嘴。（7）保持定长、熟练。 凹痕（Pit) （1）使用焊条不当。（2）焊条潮湿。（3）母材冷却过速。（4）焊条不洁及焊件的偏析。（5）焊件含碳、锰成分过高。 （1）使用适当焊条，如无法消除时用低氢型焊条。（2）使用干燥过的焊条。（3）减低焊接速度，避免急冷，最好施以预热或后热。（4）使用良好低氢型焊条。（5）使用盐基度较高焊条。 偏弧（Arc Blow) （1）在直流电焊时，焊件所生磁场不均，使电弧偏向。（2）接地线位置不佳。（3）焊枪拖曳角太大。（4）焊丝伸出长度太短。（5）电压太高，电弧太长。（6）电流太大。（7）焊接速度太快。 （1）·电弧偏向一方置一地线。 ·正对偏向一方焊接。 ·采用短电弧。 ·改正磁场使趋均一。 ·改用交流电焊。（2）调整接地线位置。（3）减小焊枪拖曳角。（4）增长焊丝伸出长度。（5）降低电压及电弧。（6）调整使用适当电流。（7）焊接速度变慢。 烧穿 （1）在有开槽焊接时，电流过大。（2）因开槽不良焊缝间隙太大。 （1）降低电流。（2）减少焊缝间隙。 焊道不均匀 （1）导电嘴磨损，焊丝输出产生摇摆。（2）焊枪操作不熟练。 （1）将焊接导电嘴换新使用。（2）多加操作练习。 焊泪 （1）电流过大，焊接速度太慢。（2）电弧太短，焊道高。（3）焊丝对准位置不适当。（角焊时） （1）选用正确电流及焊接速度。（2）提高电弧长度。（3）焊丝不可离交点太远。 火花飞溅过多 （1）焊条不良。（2）电弧太长。（3）电流太高或太低。（4）电弧电压太高或太低。（5）焊丝突出过长 。（6）焊枪倾斜过度，拖曳角太大。（7）焊丝过度吸湿。（8）焊机情况不良。 （1）采用干燥合适之焊条。（2）使用较短之电弧。（3）使用适当之电流。（4）调整适当。（5）依各种焊丝使用说明。（6）尽可能保持垂直，避免过度倾斜。（7）注意仓库保管条件。（8）修理，平日注意保养。 焊道成蛇行状 （1）焊丝伸出过长。（2）焊丝扭曲。（3）直线操作不良。 （1）采用适当的长度，例如实心焊丝在大电流时伸出长20-25mm。在自保护焊接时伸出长度约为40-50mm。（2）更换新焊丝或将扭曲予以校正。（3）在直线操作时，焊枪要保持垂直。 电弧不稳定 （1）焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多。（2）导电嘴发生磨损。（3）焊丝发生卷曲。（4）焊丝输送机回转不顺。（5）焊丝输送轮子沟槽磨损。（6）加压轮子压紧不良。（7）导管接头阻力太大。 （1）焊丝心径必须与导电嘴配合。（2）更换导电嘴。（3）将焊丝卷曲拉直。（4）将输送机轴加油，使回转润滑。（5）更换输送轮。（6）压力要适当，太松送线不良，太紧焊丝损坏。（7）导管弯曲过大，调整减少弯曲量。 喷嘴与母材间发生电弧 （1）喷嘴，导管或导电嘴间发生短路。 （1）火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去，或是使用焊枪有绝缘保护之陶瓷管。 焊枪喷嘴过热 （1）冷却水不能充分流出。（2）电流过大。 （1）冷却水管不通，如冷却水管阻塞，必须清除使水压提升流量正常。（2）焊枪使用在容许电流范围及使用率之内。 焊丝粘住导电嘴 （1）导电嘴与母材间的距离过短。（2）导管阻力过大，送线不良。（3）电流太小，电压太大。 （1）使用适当距离或稍为长些来起弧，然后调整到适当距离。（2）清除导管内部，使能平稳输送。（3）调整适当电流，电压值。 关于我们SGS焊接质量体系认证服务，致力于为企业提供全方位的专家级焊接技术支持，包括焊接技能培训、焊接标准技术培训、焊接体系认证和培训（目前世界主流认证标准为ISO3834）、焊接失效模式分析、焊接设备研发技术支持、焊缝的无损检测技术培训、焊接的无损检测人员培训、出口产品认证、焊接工艺评定和焊工证考试等各项服务。SGS为您提供专业的焊接体系认证，是您值得信赖的专业合作伙伴。SGS定制化解决方案：焊接体系认证
2022年5月，VDA6.3:2022版过程审核黄皮书终于发布了，新版内容的标志性变化之一是增加了关于远程审核的内容。无论对客户还是对其供应链，远程审核的方法论为审核需求方增加了一个选项。以VDA6.3过程审核举例，黄皮书作为VDA卷系列的草稿版用来征求专家和用户的意见，之后再修订成为最终发布的红皮书。认证君会实时关注各个版本的动态，及时为您带来最新的解读。 图：来源于VDA-QMC官网 首先，我们带您来了解下VDA6.3过程审核的版本变化史，VDA6.3于1998年首次发布，分别于2010年、2016年和2022年进行了修订。其中，2010版的标志性变化之一就是增加了P2项目管理的过程要素；2016版的标志性变化则是删除了基本属性 PV（过程权责）ZI（目标导向）KO（联络沟通）RI（风险导向）及修改了VDA6.3过程审核的P2-P7审核评分的计算方法得以让所有提问比重相同；本次黄皮书发布，远程审核则是首次在VDA6.3过程审核中被提及，也可以说是VDA6.3 2022版的标志性变化之一。远程审核的定义远程审核：应用ICT来实施的审核活动，审核组对于审核证据的收集不需要通过到达客户审核现场来完成。ICT (Information and Communication Technology， 即信息和通信技术）：运用技术来收集、存储、检索、处理、分析和传送信息，这包括软件和硬件（智能手机、平板电脑、电脑、照相机等），信息收集如现场视频、摄像等。远程审核的活动远程审核活动可能包括：首/末次会议、人员面谈/高层访谈、文件和记录的评审、远程实时视频（制造过程）、远程实施监视视频（通过视频监控被审核方拍摄现场视频）+办公室视频连线对视频文件进行回放评审等。远程审核的过程及方法，以VDA6.3过程审核举例按ISO19011审核指南的要求和规定，远程实施的审核活动可以覆盖完整的审核，也可以只覆盖部分的审核，即全面远程和部分远程。VDA6.3 2022版黄皮书介绍，存在3种审核方法：一、现场审核；二、混合审核（部分远程+部分现场）；三、远程审核（全面远程及部分远程）。具体选择哪种适合的VDA6.3审核方法，则取决于决策模型，决策模型基于风险思维：产品重要度（影响功能和安全）、质量风险、绩效、开发及制造过程成熟度等，比如黄皮书就建议当产品重要度影响汽车功能或安全时，则至少应考虑实施混合审核，必要情况下则就是安排现场审核。VDA6.3 2022版黄皮书发布时，则定义了检查表中各评价问题在实施远程审核过程中的适用性。如下表： 远程审核的策划我们说，一个良好的开始就是成功的一半。那么对远程审核来说，准备工作就是关键，需要在审核前与客户进行大量沟通，建立预期、确定范围、选择审核方法、明确应用软件/ICT并确定如何完成有效的远程审核。审核计划审核计划应清晰记录远程审核活动及分配的审核时间，包括使用的ICT工具（如：Skype或其他电话会议方法，视频联接，客户内网等），作为审核策划过程的一部分，执行审核前必须确认ICT工具是否可用，必要时进行审核前的测试；还应对审核的方式进行明确，如哪些过程要素面谈，哪些以现场视频的形式进行审核，哪些是需要远程视频监视现场拍摄等。客户对于审核计划的接受将被视为同意应用ICT工具实施审核。执行审核按审核计划执行审核活动，实施远程审核时不必与被审核方保持永久性ICT连接，而是在必须通过任何连接来讨论或澄清问题时进行连接；文档或记录的评审可以通过电子邮件或视频会议的形式进行。VDA6.3 2022版黄皮书明确了远程审核期间不应该录制视频或音频，避免与客户或被审核方产生没必要的NDA事件。末次会议对所有负面的审核发现沟通清楚后或报告完成时，应删除所有远程审核部分用到的客户记录，除非客户或被审核方授权保留以佐证审核发现。审核报告VDA6.3 2022版黄皮书并没有强调需要在检查表中强调应用远程审核方法的要求，为确保审核报告的可读性及报告的客观性，建议所有审核报告都说明远程审核的活动和用于远程审核的ICT工具，可以在信息页、评价问题的审核发现单元格或报告总结页中进行描述；如果发生策划的远程审核评价问题因ICT原因变成现场审核的情况，也应在VDA 6.3过程审核报告中进行描述，反之亦然。考虑到NDA的要求，审核报告中不应包括、复制或链接审核记录、图片、照片、视频等。总结VDA6.3 2022版黄皮书第4章节说明，VDA6.3过程审核一般在现场执行，考虑到审核员、被审核方安全和健康风险，特别是在COVID-19流行的背景下，远程审核可以作为替代方案。但黄皮书第4.3章节也明确了远程审核一般来说不能构成全面的 VDA6.3过程审核，这是因为审核过程中由于技术、法律和数据保护等问题导致在审核过程中缺乏透明度；黄皮书第4章节同时提到，如果能够考虑到风险因素/影响因素，混合审核则可以被认为是全面审核。
@所有人VDA6.3 2022版黄皮书变化点中文译稿来啦！相信小伙伴们看过上一期《重磅速递！VDA6.3 2022版黄皮书发布，专家解读（一）火速查看》文章后已经了解了： ⭐什么是VDA-QMC黄皮书； ⭐2022版黄皮书与2016版红皮书差异。那么，对于黄皮书的发布，企业应该如何应对呢？跟学妹一起来看看吧~VDA6.3 2022版黄皮书一经发布，SGS培训中心专家们便苦心钻研。为了保证语义的准确性，SGS专家们对照2016版红皮书及2022版黄皮书德文版（标准原著）进行翻译，特别针对两版变化点做出标注和详解。黄皮书的德语、英语原文大家可到VDA-QMC官网下载。 图片来源于VDA-QMC官网对于这些变化，有的企业手忙脚乱，有的则轻松应对，关键做好如下九步，助力企业从容应对。 ｜转版九步法｜ ✓ 第一步-读标准 了解新版变化点，尤其是带颜色的具体新增或变化的要求（都已经用SGS橙，帮大家标识出来了哦） ✓ 第二条-找差距 将自己企业运行的情况，以及企业的文件，与新版对标，找出差异点。 ✓ 第三条-加要素 将2022版黄皮书中P3.4、P4.5的内容，即对新供应商的导入相关事项，增加到企业内部的APQP（新产品研发流程）中去。同时涉及到软件的企业，需要将Automotive SPICE的相关要素融入到APQP的任务中去。也就是需要重做APQP的WBS任务分解。 ✓ 第四步-评风险 根据2022版黄皮书中提到的MLA（新零件成熟度保障模型）的方法，对项目中的新物料、新供方进行成熟度评估，评定A、B、C风险等级，确定关键路径，制定升级方案。 ✓ 第五条-修表格 按照2022版黄皮书中的P1（潜在供方评估）的要素（P1要素变化蛮大，详见对照表），重新设计潜在供方评估检查表，并针对新项目制定未来的新版发布后的新的潜在供方审核计划，一旦新版发布后，就利用新的表格评审潜在供方。 ✓ 第六条-定计划 根据上述所有的差异点，制定转版改进计划，并分配改善责任人，必要条件下向高层管理者申请资源。 ✓ 第七条-重赋能 VDA-MLA（新零件成熟度保障模型）必学，同时，涉及软件的企业还要学习Automotive SPICE，涉及造车新势力供应链或需要快速响应客户的变化多端的需求的企业，需要学习VDA-敏捷管理以及V模型（VDI/VDE 2206 – 2021标准或ASPICE标准），至于VDA QMC近几年发布的经验教训、8D方法、VDA5测量系统管理、新版FMEA等方法论，大家就根据实际情况自行提升啦。 ✓ 第八条- 自评估 实施上述转版过程后，小伙伴们不要忘记多多进行自我评估和结果审视哦，关键时刻的管理评审、阶段总结、以及正式发布新版本后，根据新版进行全新的过程审核也是必要的。 ✓ 第九条-多关注 时刻关注SGS培训中心公众号，我们会持续更新关于新版发布以及如何应对转换的课程以及文章，同时也别忘关注新版红皮书何时正式发布并发售，到时候要记得购买正版标准哦！SGS版权所有翻版必究
想了解危废鉴别工作的具体流程？想知道企业应准备哪些资料清单？有哪些注意事项？精华都在这里了!1、危废鉴别标准更新历程：国家危险废物鉴别系列标准最早于1996年发布，从最初的3个危险废物特性鉴别标准，经不断发布更新，已形成了涵盖固体废物鉴别、危险废物名录、7个危险废物特性鉴别标准及鉴别技术规范等较为完善的危险废物鉴别标准体系。而固体废物的分析方法也为了配合危险废物鉴别及其他检测的需要，从1995年的GB/T 15555.1~12系列，持续不断的发布更新中。 2、危废鉴别项目流程危险废物鉴别项目流程主要包含了准备、调查、执行和公示四大部分。在准备阶段，鉴别单位需要进行可行性判断，如果项目可行，则双方签订合同，并由委托方在危险废物鉴别信息公开平台上将项目信息进行登记录入；然后鉴别单位根据收集的资料，按照国家相关标准和技术规范进行鉴别方案的编制，方案经过专家论证及修改完善后，再根据鉴别方案进行样品的采集和分析，鉴别单位根据样品采集和分析的数据进行鉴别报告的编制；报告编制完成后，根据当地要求确定是否进行专家论证。报告最终确定后，再由委托方上传至平台公示；十个工作日无异议后，鉴别报告中的结论作为该废物环境管理的依据。 3、准备工作和注意事项：在开展鉴别前，鉴别单位应尽可能详尽的收集鉴别对象的资料，包括但不限于：产废单位的情况介绍、能够代表待鉴别对象产生情况的工艺描述说明材料、相关的环评报告及批复、鉴别对象情况介绍（如试生产以来至今的月产生量、产生环节、目前处理方式及委托处理单位等）、涉及鉴别对象产生相关工艺的所有化学品信息、鉴别对象的历史检测报告等。 结合SGS的鉴别项目经验，在开展鉴别前期经常遇见的问题包括：委托方信息不完整、待鉴别对象产生量统计缺失、环评中生产工艺流程与实际生产工艺存在差异、原辅料化学品信息不齐全等问题，此外，还经常遇见企业存在将不同类别固废混合的情形（如生化污泥/物化污泥），这些都会对鉴别项目的顺利开展造成阻碍。因此，委托方和鉴别单位应在项目开展前期尽可能的将可能遇到的问题考虑到，并提前加以解决，确保项目的顺利进行。 在鉴别方案论证完成后，对于新鲜产生的固废，委托方应将企业生产计划告知鉴别单位，鉴别单位根据企业的生产计划，合理安排采样计划，避开企业的检修时段，企业应在整个鉴别采样期间维持正常的生产状态，并提供生产信息台账给到鉴别单位；对于历史堆存的固废，企业应尽可能避免扰动，以免对鉴别方案的执行和样品代表性造成影响。观看完整课程《新要求下，产废单位应如何合规开展危险废物鉴别工作？》：关注以下公众号，回复“姓名-单位名称-手机-危废”（如张三-SGS -139XXXXXX-危废），即可获取免费课程码。
ISO/IEC27002:2022已于2022年2月15日发布，为使ISO/IEC27001的附录A与ISO/IEC27002:2022一致，新版ISO/IEC27001预计在2022年10月对外公布。企业需了解相关内容以积极应对新版ISO/IEC27001的发布，SGS老师对关注度较高的话题进行了详细解答。问题1：对于GDPR的自我声明中，一般会侧重ISO/IEC27001，而ISO/IEC27701是辅助性，这样的理解对吗？众所周知，ISO/IEC27001是保护信息的保密性、完整性和可用性的。那么对于个人数据也是如此，使用ISO/IEC27001来保护个人数据不被泄露、不被破坏和可用是很好的。但是，个人数据保护不仅仅是防止个人数据被泄露和被破坏，还要关注个人数据处理的的原则问题和数据主体的权利等问题，例如个人数据处理的目的限制、最小化原则，数据主体的知情权、访问权等。为了满足个人数据处理原则和满足数据主体的权利等问题，ISO/IEC27001没有提供这方面的控制措施，而ISO/IEC27701提供了对应的控制措施。问题2：新版ISO/IEC27001包含了隐私保护部分，那是否可以代替ISO/IEC27701标准呢？ISO/IEC27701还需要认证吗？虽然ISO/IEC27001 FDIS 2022包含了3个隐私控制：信息删除，数据脱敏和数据防泄漏，但是还不足以代替ISO/IEC27701在个人信息保护方面的作用。ISO/IEC27701:2019标准在个人信息处理方面，针对个人信息控制者增加了31个控制项，针对个人信息处理者增加了18个控制项，这些增加的控制项都是为了安全地处理个人信息，确保个人信息的处理合规以及满足个人主体的权利。因此，ISO/IEC27001不能替代ISO/IEC27701，如果您有隐私保护的相关需求，建议通过ISO/IEC27701的认证。问题3：已经培训了ISO/IEC27001:2013版的，2023年做认证还需要重新培训吗？如果选择在2023年做ISO/IEC27001认证，并且当认证时ISO/IEC27001:2022版已经发布，企业认证有两个选择：认证ISO/IEC27001:2013版或者认证2022版。如果选择继续认证2013版，那么暂时可以不需要2022版的培训，但是在2022版标准发布后3年内要将2013版证书转换成2022版证书。如果选择认证2022版，那么需要考虑2022版的要求，例如更新信息安全风险评估和风险处置计划，更新适用性声明（SOA），更新政策和程序等等。问题4：信息安全策略集要如何更新呢？ISO/IEC27001 FDIS 2022中新增加了11个控制项，针对这个11个控制项，企业可考虑是否需要增加新的策略，如需增加，在现有策略集中加入新的策略，如不需增加，保持现有的策略集即可。问题5：新版ISO/IEC27001审查风险评价和处置计划方法上有变化，那也就资产识别和风险评价方法会有变化吗？新版ISO/IEC27001风险评估和风险处置的方法没有变化，只是在进行信息安全风险处置时可选的控制措施有变化，所以企业现在使用的信息安全风险评估方法基本不受影响。
汽车自燃今夏各地大面积进入“烧烤”模式后，网络上时常出现一些车辆在行驶、停放和维修过程中发生自燃的报道。作为连续六年位居全球新能源汽车产销第一大国，我国消费者对于新能源汽车的燃烧事件也是格外关注。车辆自燃看似是一个小概率事件，但可能发生在任何一个季节、任何一款汽车上，其实不论是油车还是电车，自燃大多都是同一个问题 ——电气故障！ 国家质检总局组织NAIS数据库 所以无论是传统油车还是新能源汽车，当意外发生时，能否保证人员有充足的逃生时间是我们关注的重点。早在2020年，工信部就下发了三项电动汽车强制性国家标准，第三项《电动汽车用动力蓄电池安全要求》提出，要求电池单体发生热失控后，电池系统在5分钟内不起火不爆炸，为乘员预留安全逃生时间。 保证逃生时间是我们在遭遇汽车自燃时最后的一道防线，因此，对新能源汽车内外饰件的阻燃性提出了更高的要求。如何有效检验材料的阻燃性鉴于汽车用材料阻燃性的重要性，如何有效检验是做好材料阻燃性的第一步。汽车内饰阻燃标准主要由国家或汽车制造商发布，其中大部分标准的测试方法都是比较接近，主要关注内饰材料的易燃性和燃烧速率，以及不同的防火等级。 常见的阻燃测试方法阻燃测试通常有三种验证方法：水平燃烧试验方法、垂直燃烧试验方法、极限氧指数法。不同的方法分别适用于不同的产品。■ 水平燃烧试验方法水平燃烧是在试验条件下测试样品在水平支撑下的燃烧性能。适用于电线电缆、塑料、皮革、地毯等。■ 垂直燃烧试验方法垂直燃烧是在试验条件下，对垂直放置具有一定规格的样品施加火焰后对燃烧结果进行等级分类。多用于电线电缆、车载内饰等。■ 极限氧指数法氧指数是指聚合物在氧和氮混合气体中当刚能支撑其燃烧时氧的体积分数浓度，是表征材料燃烧行为的常用指数。氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。适合产品为黏胶、涤纶纤维、合成纤维、纺织品等。汽车内饰常用的阻燃标准，质驾更安全、更可靠、更环保的未来！ 关于SGS汽车服务2007年，SGS在中国正式组建汽车服务团队，致力于向汽车行业提供贯穿全价值链的质量保障服务，从零部件品质到整车安全。经过十多年的发展，SGS已成为行业公认的汽车检测认证服务商，在全国设有10多个汽车实验室，20多个服务网点，拥有500多名专职员工，可提供汽车禁限用物质和车内空气质量测试、汽车轻量化部件测试、汽车电磁兼容(EMC)测试、汽车半导体测试，以及汽车模块及系统集成服务、汽车电子部件科技服务、汽车功能安全服务、整车及零部件多国认证等一站式技术服务方案。
粉尘爆炸，指可燃粉尘在受限空间内与空气混合形成的粉尘云，在点火源作用下，形成的粉尘空气混合物快速燃烧，并引起温度压力急骤升高的化学反应。粉尘爆炸事故不止不少企业和工人，曾对于粉尘爆炸的破坏性认识不足，安全防范意识淡薄，为粉尘爆炸事故埋下了安全隐患。而粉尘爆炸带来的不仅仅是企业的经济损失，更是关乎人员的生命安全。近十年来，我国发生了多起粉尘爆炸群死群伤事故，最严重的是2014年江苏省昆山市中荣金属制品有限公司“8·2”特别重大爆炸事故，造成146人死亡。2021年，全球共发生163起粉尘引起的火灾和53起粉尘爆炸，导致了69人死亡和215人受伤。随着行业和企业对爆炸性粉尘危险性认识的逐步提高，预防粉尘爆炸已成为了粉尘涉爆企业确保安全生产必须完成的任务，2021年9月1日起施行的《工贸企业粉尘防爆安全规定》更是明确了相关要求。 粉尘涉爆行业范围广根据《工贸企业粉尘防爆安全规定》，可燃性粉尘是指在大气条件下，能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或者飞絮。粮食和饲料加工、煤炭、化工、医药加工、木材、金属制品加工等行业在生产或加工中都会产生易爆粉尘，必须高度重视粉尘防爆治理。预防粉尘爆炸的首要工作是先要判定涉及的粉尘是否属于可爆粉尘。可通过比对国家相关标准粉尘名录、行业案例和实践、粉尘SDS，也可直接选择SGS等第三方检测机构进行测定——进一步通过相关测试了解可燃粉尘的各类爆炸参数，为防爆分区划分和设备选型提供更精确的依据。对于确属可爆性粉尘的企业，应确定涉爆粉尘防治的主要负责人，建立粉尘防爆管理制度，积极开展粉尘防爆相关法规要求和技术标准资料收集，全面进行安全风险辨识，辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险和事故隐患，对症下药找到管控措施。粉尘防爆安全工作重点有哪些？优先考虑本质安全设计1. 从源头上降低粉尘爆炸风险优先考虑在生产工艺中采取除尘降尘的措施，比如选用较大颗粒原材料，采用密封惰性气体保护，采用湿式工艺等。而对于具有自燃性的热粉料，贮存前应冷却到正常贮存温度。2. 厂房抗爆结构优化企业可以通过开展建筑防爆设计评估来进行防爆能力优化：根据厂房内部布局对设备设施布置进行优化调整，比如靠外墙布置，避开人员密集侧，增设防爆墙或对临近承重结构进行抗爆能力加强等等。防爆区域划分和防爆设备选型是关键进行防爆分区划分是风险评估的关键环节，是防爆设备选型、作业安全管理的基本依据之一，同时也是平衡技术可靠性和经济性的重要方法。因此企业在防爆分区划分中应选择专业的服务商提供防爆分区划分的咨询服务。防爆区内的防护设备选型，应严格遵守国家相关标准，进行设备甄别，选用可靠的防爆型号。安全管控措施是防爆安全之盾粉尘浓度、点火源是粉尘爆炸的两大必要条件，企业必须对此采取严格管控：1. 制定明确的粉尘管控管理制度 开展规范化的粉尘收集处理可有效防止粉尘爆炸和减轻爆炸破坏力，如： 对粉尘爆炸危险场所应制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度； 对生产、加工、储运可燃性粉尘的工艺设备应有防止粉尘泄漏的措施，工艺设备的接头、检查口、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密； 所有可能沉积粉尘的区域（包括粉料贮存间）及设备设施的所有部位应进行及时全面规范清扫； 各类粉尘清理和收集设备及其附件的防爆安全管理也应该纳入系统管理中。2. 建立落实防爆和动火作业规程 比如对于PPE的选择和使用，防爆设备的管理维修，动火作业的安全管理，检修作业的管理等都应有明确制度。3. 制定有效应急预案 企业应完善应急准备事宜，根据粉尘爆炸的特点、后果和现场生产的实际情况，编制应急处置预案，并配备相应的物资；4. 避免扬尘 粉尘爆炸容易引起二次爆炸且危害巨大，所以应考虑如何避免引起扬尘的措施，这对减少事故严重程度异常关键；5. 加强防爆安全培训宣传 另外，要积极开展人员防爆安全培训和宣传，使作业人员明白粉尘爆炸的风险和危害，知晓日常防爆作业规程和应急处置措施。SGS的粉尘防爆安全服务，凭借多行业的丰富项目经验和技术方案，已成为数百多家企业预防粉尘爆炸和火灾风险的安全之盾。企业通过SGS的专业技术服务，可对其粉尘防爆安全管理体系进行系统性评估，获取最新的防爆技术和建议，提高粉尘风险预防和治理能力。● 可爆性粉尘检测鉴定● 防爆分区划分● 防爆设备选型● 厂房抗爆结构优化● 编制防爆作业规程● 涉爆安全培训● 系统性防爆安全评估
一、缺陷名称：气孔（Gas pore, Wormhole） 焊接工艺方法 发生原因 防止措施 手工电弧焊 （1）焊条不良或潮湿。（2）焊件有水分、油污或锈。（3）焊接速度太快。（4）电流太强。（5）电弧长度不适合。（6）焊件厚度大，金属冷却过速。 （1）选用适当的焊条并注意烘干。（2）焊接前清洁被焊部份。（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。（4）使用厂商建议适当电流。（5）调整适当电弧长度。（6）施行适当的预热工作。 CO2气体保护焊 （1）母材不洁。（2）焊丝有锈或焊药潮湿。（3）点焊不良，焊丝选择不当。（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。（5）风速较大，无挡风装置。（6）焊接速度太快，冷却快速。（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。 （1）焊接前注意清洁被焊部位。（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。（4）减小干伸长度，调整适当气体流量。（5）加装挡风设备。（6）降低速度使内部气体逸出。（7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。（8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。 埋弧焊 （1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。（2）焊剂潮湿。（3）焊剂受污染。（4）焊接速度过快。（5）焊剂高度不足。（6）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的情形）。（7）焊丝生锈或沾有油污。（8）极性不适当（特别在对接时受污染会产生气孔）。 （1）焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除。（2）约需300℃干燥。（3）注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免杂物混入。（4）降低焊接速度。（5）焊剂出口橡皮管口要调整高些。（6）焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动焊接情 形适当高度30-40mm。（7）换用清洁焊丝。（8）将直流正接（DC-）改为直流反接（DC+)。 设备不良 （1）减压表冷却，气体无法流出。（2）喷嘴被火花飞溅物堵塞。（3）焊丝有油、锈。 （1）气体调节器无附电热器时，要加装电热器，同时检查表之流量。（2）经常清除喷嘴飞溅物。并且涂以飞溅附着防止剂。（3）焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类。 自保护药芯焊 （1）电压过高。（2）焊丝突出长度过短。（3）钢板表面有锈蚀、油漆、水分。（4）焊枪拖曳角倾斜太多。（5）移行速度太快，尤其横焊。 （1）降低电压。（2）依各种焊丝说明使用。（3）焊前清除干净。（4）减少拖曳角至约0-20°。（5）调整适当。 二、缺陷名称 咬边（Undercut) 焊接工艺方法 发生原因 防止措施 手工电弧焊 （1）电流太强。（2）焊条不适合。（3）电弧过长。（4）操作方法不当。（5）母材不洁。（6）母材过热。 （1）使用较低电流。（2）选用适当种类及大小之焊条。（3）保持适当的弧长。（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。（5）清除母材油渍或锈。（6）使用直径较小之焊条。 CO2气体保护焊 （1）电弧过长，焊接速度太快。（2）角焊时，焊条对准部位不正确。（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。 （1）降低电弧长度及速度。（2）在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm。（3）改正操作方法。 三：缺陷名称：夹渣（Slag Inclusion) 焊接工艺方法 发生原因 防止措施 手工电弧焊 （1）前层焊渣未完全清除。（2）焊接电流太低。（3）焊接速度太慢。（4）焊条摆动过宽。（5）焊缝组合及设计不良。 （1）彻底清除前层焊渣。（2）采用较高电流。（3）提高焊接速度。（4）减少焊条摆动宽度。（5）改正适当坡口角度及间隙。 CO2气体电弧焊 （1）母材倾斜（下坡）使焊渣超前。（2）前一道焊接后，焊渣未清洁干净。（3）电流过小，速度慢，焊着量多。（4）用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。 （1）尽可能将焊件放置水平位置。（2）注意每道焊道之清洁。（3）增加电流和焊速，使焊渣容易浮起。（4）提高焊接速度。 埋弧焊 （1）焊接方向朝母材倾斜方向，因此焊渣流动超前。（2）多层焊接时，开槽面受焊丝溶入，焊丝过于靠近开槽的侧边。（3）在焊接起点有导板处易产生夹渣。（4）电流过小，第二层间有焊渣留存，在焊接薄板时容易产生裂纹。（5）焊接速度过低，使焊渣超前。（6）最后完成层电弧电压过高，使得游离焊渣在焊道端头产生搅卷。 （1）焊接改向相反方向焊接，或将母材尽可能改成水平方向焊接。（2）开槽侧面和焊丝之间距离，最少要大于焊丝直径以上。（3）导板厚度及开槽形状，需与母材相同。（4）提高焊接电流，使残留焊渣容易熔化。（5）增加焊接电流及焊接速度。（6）减小电压或提高焊速，必要时盖面层由单道焊改为多道焊接。 自保护药芯焊 （1）电弧电压过低。（2）焊丝摆弧不当。（3）焊丝伸出过长。（4）电流过低，焊接速度过慢。（5）第一道焊渣，未充分清除。（6）第一道结合不良。（7）坡口太狭窄。（8）焊缝向下倾斜。 （1）调整适当。（2）加多练习。（3）依各种焊丝使用说明。（4）调整焊接参数。（5）完全清除。（6）使用适当电压，注意摆弧。（7）改正适当坡口角度及间隙。 （8）放平，或移行速度加快。 四、缺陷名称：未焊透（Incomplete Penetration) 焊接工艺方法 发生原因 防止措施 手工电弧焊 （1）焊条选用不当。（2）电流太低。（3）焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材。（4）焊缝设计及组合不正确。 （1）选用较具渗透力的焊条。（2）使用适当电流。（3）改用适当焊接速度。（4）增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。 CO2气体保护焊 （1）电弧过小，焊接速度过低。（2）电弧过长。（3）开槽设计不良。 （1）增加焊接电流和速度。（2）降低电弧长度。（3）增加开槽度数。增加间隙减少根深。 自保护药芯焊 （1）电流太低。（2）焊接速度太慢。（3）电压太高。（4）摆弧不当。（5）坡口角度不当。 （1）提高电流。（2）提高焊接速度。（3）降低电压。 （4）多加练习。（5）采用开槽角度大一点。 关于我们SGS焊接质量体系认证服务，致力于为企业提供全方位的专家级焊接技术支持，包括焊接技能培训、焊接标准技术培训、焊接体系认证和培训（目前世界主流认证标准为ISO3834）、焊接失效模式分析、焊接设备研发技术支持、焊缝的无损检测技术培训、焊接的无损检测人员培训、出口产品认证、焊接工艺评定和焊工证考试等各项服务。SGS为您提供专业的焊接体系认证，是您值得信赖的专业合作伙伴。SGS定制化解决方案：焊接体系认证
背景介绍HONG KONG Laboratory Accreditation Schemes(HOKLAS) 香港实验室认可计划是由香港科技创新署下属的香港实验室认可处(HKAS)根据ISO/IEC 17025: 2017对有能力的实验室进行认可的计划，类似于CNAS认证。根据香港法律规定，香港范围内的所有钢结构焊接质量均需要取得HOKLAS资质的第三方实验室进行检验并出具带有HOKLAS logo检验报告。长期以来，由于内地企业不了解HOKLAS的检验要求，在承接香港钢结构项目时容易造成检验成本预估不足，甚至亏损的状况。因此，了解HOKLAS对钢结构无损检测的技术要求对承接香港项目具有重要的意义。 一、法规依据HOKLAS对钢结构无损检测认可的特殊要求主要遵循以下几条法规：1.Code of practice for the structural use of steel-2011 《钢结构作业守则》2.HKAS_PD001《香港认可处政策文件第1号》3.HKAS 002《认可处认可规则》4.HOKLAS SC-15 《建筑材料测试类-金属材料和焊缝材料无损检测的认可》5.HOKLAS SC-36 《建筑材料测试类-附加认可要求》HKAS认可的无损检测方法1.渗透检测PT2.磁粉检测MT3.超声检测UT4.射线检测RT5.外观检测VT二、主要技术要求检验时间要求由于裂纹有延迟出现的风险，钢结构作业守则（以下简称COP 2011）规定屈服强度小于500N/mm2的材料根据碳当量和组合厚度的不同，焊接完成后需要经过8小时，16小时，40小时等待时间后才可以进行无损检测(详见COP 2011表14.2b),屈服强度大于500N/mm2的材料，具体的等候时间由焊接工程师决定。近年来认可处对认可实验室审核时着重审核验焊等待时间是否满足标准要求，因此制造厂在报验焊缝的时候需要预留足够的时间来保证验焊的有效进行。检验比例要求COP2011 表14.3a规定了对焊缝检验的最低抽检比例要求，其中需要注意的是部分熔透熔深≥8mm的焊缝需要进行20%的MT/UT检验，焊脚≥15mm的角焊缝需要抽检10%MT/UT, 屈服强度大于500N/mm2的材料需要进行100%全检。检验人员要求HOKLAS SC-15规定检验操作人员必须持有符合ISO 9712 2级及以上的证书，包括PCN，CSWIP，CWI等等，对于国内的机械工程协会颁发的NDT2级证书目前是不被认可处认可。工作量要求HOKLAS与CNAS相比最大的区别是HOKLAS规定了检验过程每天的工作量，HOKLAS SC-36附录表详细的规定了检验员每天的工作量要求，如下表所示，所有检验方法米数需要累加计算，例如一个持证检验员在持证范围内在车间8小时内检验85m外观检验,那么最多还可以执行60m的磁粉检验，否则构成了超量工作，不符合HOKLAS要求，特殊情况下检验员可以执行2小时加班，但加班需要得到检验经理的批准，并保留加班的照片以备下一年度HOKLAS评审时抽查审核。 方法 现场最大工作量 车间最大工作量 VT 120m/8h 170m/8h UT 30m/8h 45m/8h MT 90m/8h 120m/8h PT 30m/8h 50m/8h SGS获HOKLAS认可实验所资质SGS中国工业服务部无损检测团队已取得香港认可处的认可证书，目前在HOKLAS检验领域拥有经验丰富的工程师队伍，拥有数十名PCN（英国无损检测协会）、CWI（美国焊接协会）、CSWIP（英国剑桥皇家焊接研究所）持证人员。可为客户提供专业、值得信任的第三方技术支持、建造监督、质量检验等服务，满足HOKLAS检验需求。 关于SGS工业服务SGS工业服务在中国大陆现有员工超过1700人，在18个城市派驻有检验员和业务员: 上海、苏州、杭州、南京、宁波、广州、厦门、深圳、武汉、重庆、成都、西安、北京、天津、郑州、青岛，大连和长沙，在15个城市配备有实验室：上海、苏州、杭州、南京、宁波、广州、厦门、深圳、武汉、北京、天津、青岛、烟台、大连和成都等。另设有6个铁路实验室：武汉、沈阳、成都、重庆、厦门、合肥、凭借完善的全球网络，SGS工业服务能为材料与制造、石油化工、电力及公用设施、基础设施等多个领域提供专业且快捷的检验、鉴定、测试和认证服务。相关推荐：无损检测（NDT）现场检验检测
风电基础问题逐渐暴露合抱之木，生于毫末：九层之台，起于垒土，基础的重要性不言而喻。随着国内外新能源行业蓬勃发展，对风机的需求也越来愈多。而随着风机的增多，越来越多的风电场发现风机基础存在问题，业主单位和运维单位也越来越重视基础的检查。通常风机基础问题包括：● 基础倾斜● 基础环晃动● 混凝土强度不足● 基础内部组织稀疏● 基础裂纹● ……这些风机所存在的基础问题如基础环倾斜、晃动，不仅修复时间较长且成本很高。但如不及时发现修复，则会对风机造成不可逆的危害给企业造成巨大的财产损失，甚至是危及到人的生命安全。因此加强建设期基础质量监督、定期检查基础可有效降低风险和运维支出。 图片：典型缺陷 基础压溃返浆一、风机基础常见问题及原因防微杜渐而禁于未然，了解基础问题及时发现并修复才能确保风机安全、稳定运行，通常风机基础问题有哪些？造成的原因又是什么？一起了解一下！基础问题：基础环下法兰（锚栓笼下锚板）可能存在空腔。可能原因：基础混凝土浇筑振捣不密实；渗水后基础损坏。基础问题：塔筒内外混凝土碳化深度不一，塔筒内外混凝土强度不同、局部未达到设计混凝土强度；塔筒内局部混凝土存在空鼓、裂缝、破碎等缺陷.可能原因：基础施工完测温缺失，没有根据测温结果做到保温保湿养护，养护不到位。基础问题：基础环上法兰水平度不满足要求；可能原因：施工中碰撞基础环，没有及时调平，导致基础环水平度超出误差范围，个别超出十分严重，对基础开裂也存在影响。基础问题：渗水加速基础损坏；可能原因：在机组运行过程中，混凝土泡水后加快磨损，形成混凝土浆液，机组运行的晃动将混凝土浆液挤出，长时间如此，基础混凝土被掏空，导致基础环与混凝土间隙加大，从而加速基础损坏。基础问题：防水失效；可能原因：风机基础具有承受360度方向重复荷载和大偏心受力的特殊性，如果基础环与混凝土之间的微小间隙不进行密封防水处理，水的侵入将会导致钢筋混凝土结构内钢筋的锈蚀，基础环与混凝土之间的冲刷作用及基础环底法兰处压溃作用加剧，容易导致基础出现翻浆、局部压溃、机组振动超标等现象，威胁风力发电机组的安全运行。二、风电基础检查方法及适用的工程阶段风机平稳安全运转是业主的立命之本，基础检测则是保证风机安全运行的重要手段，近些年来，检测手段技术不断发展，SGS新能源团队结合国内外先进的技术以及自身经验总结出综合评估基础的质量状况常用的方法以及基础检查所适用的工程阶段：检查方法：● 混凝土超声波内部缺陷检测；● 混凝土CT检测；● 低/高应变法桩基检测；● 声波透测法；● 混凝土保护层厚度检测；● 钢筋定位；● 混凝土裂缝检测；● 混凝土强度测试；● 芯取样检测；● 基础环水平度检测；● 锚栓探伤；● …… 图片：混凝土超声波检测工程建设阶段：● 施工过程监控● 试样检测● 施工质量检查● 竣工验收运维阶段：● 基础巡检● 裂纹检查● 水平度检查● 沉降检测● 混凝土浇筑质量检查● 锚栓检测 SGS为您提供风电基础检测综合解决方案SGS拥有专业的土建工程师队伍、具备完整的检测设备和多年的土建检测经验，可为客户提供基础质量检测、监督等多项服务。如果您有风机基础、土建方面的疑问，请联系SGS，我们将会给您专业的意见和服务。更多定制化解决方案请点击：SGS电力及公用设施领域解决方案
购物车（
0
）
