6系铝合金强度中等、可以进行热处理，主要在汽车、管道、护栏和结构材料上广泛使用，但是工厂在做焊接工艺评定时容易出现气孔和热裂纹，以下是钨极氩弧焊（简称TIG）焊接6061铝合金需要注意事项： 1. 焊前清理1.1 油和油脂，采用丙酮或者铝材专用的酸洗清洗剂，清洗后在焊接前都必须彻底干燥1.2 超量氧化物，在清除油和油脂后，常用不锈钢钢丝刷，轻微施加压力，清除氧化物 2. 层间清理焊缝表面通常会有氧化物区域，并且上面会有焊接“污迹”氧化铝和氧化镁，在焊接另一层焊道熔敷前，建议将污迹和氧化物用不锈钢钢丝刷清理干净 3. 填充金属的选择由于6061铝合金无法自熔焊，往往会开裂，所以就不存在选择6系填充金属，一般会选择4043和5356填充金属均能很容易焊接，由于4043（铝+%Si）或5356（铝+5%Mg）的化学成分与6061差别很大，所以焊接时会形成的焊缝会存在抗裂纹的化学成分。选用4043还是选择5356与多个因素有关，请参考表1 表1. 填充金属ER4043和ER5356比较 4. 保护气体选择焊接时所用的保护气体有惰性气体氩气（Ar）和氦气（He），生产上普遍使用氩气。用于焊接铝及铝合金的氩气必须满足下列纯度（体积分数）要求：氩气大于99.99%，氦气小于0.04%，氧气小于0.03%，水的质量分数小于0.07%。目前国内生产的氩气，其纯度一般能达到此要求，故在使用前不需再进行提纯处理。 5. 钨极材料选择氩弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、铈钨、锆钨四种。纯钨极的熔点和沸点高，不容易熔化挥发，但电子发射能力比钍钨、铈钨要差。在纯钨中加入质量分数为1.0%~2.0%的氧化钍（Tho）电极称为钍钨极。它的电子发射能力强，允许的电流密度高，电弧燃烧稳定。但钍元素具有一定的放射性，对其推广应用带来障碍。目前普遍采用的铈钨极（牌号WCe20）是在纯钨中加入质量分数为1.8%~2.2%氧化铈（杂质≤0.1%）而制成。铈钨极电子逸出功低，化学稳定性高，反复引弧的可靠性高，允许电流密度高；另外钨极前端形状推荐选择圆形便于焊接。 关于我们SGS焊接质量体系认证服务，致力于为企业提供全方位的专家级焊接技术支持，包括焊接技能培训、焊接标准技术培训、焊接体系认证和培训（目前世界主流认证标准为ISO3834）、焊接失效模式分析、焊接设备研发技术支持、焊缝的无损检测技术培训、焊接的无损检测人员培训、出口产品认证、焊接工艺评定和焊工证考试等各项服务。SGS为您提供专业的焊接体系认证，是您值得信赖的专业合作伙伴。
在上期的焦点答疑后，后台收到了不少读者的私信，非常感谢大家的来信。为了更好地让大家熟知欧盟电池法规，本期我们再次精选了六个大家比较关注的疑问来答疑解惑，一起来看一下吧！ Q1 欧盟新电池法中，电芯、模组、电池都要满足法规要求么？ 准确地说，电池法规只对“电池”提出了要求，对“电芯”、“模组”并没有提出直接要求，除非供应市场的电芯或电池模块可供最终使用，但这种情况应该极少。 但是，电池法规的各种要求虽然针对的是电池成品，有些要求的满足必须在电芯和模块阶段就开展工作，否则到了电池成品组装阶段是无法完成的，如有害物质控制、碳足迹、循环含量、性能耐久性、电池安全、尽职调查信息提供、电池护照信息提供等。 Q2 欧盟电池护照都包含哪些内容？ 电池法规对电池护照需包含的信息在法规第IX章有明确规定。 其中规定的信息内容有3类，即电池型号相关信息、单个电池的特定信息、电池使用相关信息。 法规还规定了不同身份角色可以查看不同的信息，包括公众可获取的信息，仅通报机构、市场监管机构和欧盟委员会可获取的信息，有合法权益的任何自然人或法人才能获取的信息。 具体内容可查看法规相关章节。 Q3 为什么电池护照这么重要？ 电池护照是电池法规对电池的众多要求之一，谈不上特别重要，所有的要求都重要，不符合任何一个适用要求都属于违反电池法规。 之所以有人认为电池护照特别重要，那是个人认知问题和市场宣传问题。作为企业，切不可将电池护照当成是高于其他要求，甚至认为电池法规要求就是电池护照要求。 Q4 您好，请问碳足迹声明什么时候生效呢？我看好多文章都说8月18号生效了 ？ 电池碳足迹声明的生效时间，在电池法规第7条第1款有明确规定。对于不同类别的电池，生效的时间不同。以电动汽车电池为例，其碳足迹声明要求是所有电池类别中最早生效的。生效时间要么是2025年2月18日，要么是电动汽车电池碳足迹计算和验证授权法案或者是碳足迹声明格式实施法案生效后12个月，取决于哪个时间最晚，生效时间是最晚的那个时间。 现在，电动汽车电池碳足迹授权法案和实施法案都未正式发布，所以这两个法案的正式生效时间肯定会晚于2025年2月18日，这意味着电动汽车电池的碳足迹声明要求不可能在2025年2月18日生效。假如这两个碳足迹法案会在2024年底第前发布生效，那碳足迹声明要求就会在2025年底前正式施行。 说碳足迹声明在8月18日就生效了，是对法规相关要求的误读。 Q5 对于电池法规中对有害物质的控制要求，我们将电池送第三方检测机构检测证明不超标就可以吧？ 这是一种误解。请记住，电池法规要求的有害物质不超标，是投放欧盟市场的所有批次的电池有害物质都不会超标，而不仅是经过送检的那批电池。如果只是检测，恰恰只能证明送检的那批电池的有害物质是不超标的。大家如果注意到合格评定模式A第3点的要求，就会有更深入的理解了。法规附件VIII第3点的要求是制造商应采取一切必要措施，确保制造过程及其监测能确保电池符合……第1点所指适用要求，其中就包含了对有害物质的要求。要求对制造过程进行控制和监测以确保产品中有害物质不超标，这就不是只对电池成品进行有害物质检测能符合的。 Q6 法规目前的合格评定都是按照附件VIII的模式A开展的，其中第3点是对“制造”的要求。如何理解和实施这一要求？ 合格评定模式A的第3点要求是“制造商应采取一切必要措施，确保制造过程及其监测能确保电池符合第2点所指技术文件和第1点所指适用要求。”这句话看似简单，但其中隐含的要求是很高的。这里说的第2点即是对技术文档的要求，意味着第3点要确保第2点要求的符合性；而第1点指的是法规第6, 9, 10, 12, 13, 14条的要求，这要求就更高了。 模式A的第2点可以理解为是对研发过程和产品检测规范的要求，是产品制造过程的前后两个过程，而第3点对制造过程的要求是对产品实物实现过程的要求，要确保产品中的有害物质不超标、性能和耐久性始终达标、电池安全始终有保障、标签标志始终正确加贴、电池管理系统始终能及时展示电池健康安全和寿命信息等。这必然会牵涉到产品研发、采购、生产、检测等各环节。 必须对这些过程进行有效的策划、实施和监测，才可能保证各批次产品始终符合上述要求。合格评定的第3点要求是按照模式A开展合格评定的真正难点所在。 END 作者：SGS管理与保证事业群 陈庆今博士 我们将持续关注行业动态，通过持续的交流与分享，共同探索欧盟电池法规的奥秘，为更绿色、更可持续的未来努力。 敬请期待更多精彩内容，下期见！ 《大咖开讲》｜往期回顾 01 大咖开讲 | 电池法规不同主体适用要求一览表 02 大咖开讲 | 欧盟电池法规焦点答疑第一弹 03 大咖开讲 | 正确解读欧盟电池法规 SGS欧盟电池法规一站式解决方案 为应对最新的电池法规，SGS提供一站式打包服务，助力各大整车制造企业及动力电池企业提前布局、管控风险、助力企业走出国门。 合规要求 法规条款 SGS服务和能力 新电池法规 (EU) 2023/1542 ■ 法规要求解析及实施培训 禁限用物质要求 Article 6 ■ 电池整包禁限用物质测试 ■ 电池拆解材料ELV和REACH附录17测试 ■ 有害物质管理体系QC080000认证 碳足迹 Article 7 ■ 产品碳足迹相关辅导和培训 ■ 碳足迹核算和验证 循环材料要求 Article 8 ■ 法规要求相关要求实施辅导、培训 ■ 循环含量声明及验证 电池性能及耐久性 Article 10 ■ EV电池性能及耐久性测试 标签和标志要求 Article 13 ■ 标签设计审核 电池护照 Chapter IX ■ 电池护照信息收集培训、辅导及验证 电池管理系统 (电池健康状态和预期使用寿命) Article 14 ■ 电池管理系统功能验证 欧盟符合性声明及CE 标识 Article 18-20 ■ 辅导起草欧盟符合性声明 合格评定 Article 17-18 附件VIII ■ 技术文件制订培训、辅导 ■ 基于模式A-内部生产控制模式验证 ■ 基于模式D1-生产过程质量保证的相关培训和验证 供应链尽职调查 Chapter VII ■ 供应链尽职调查的管理体系构建、风险识别与管理相关培训、验证 废旧电池收集/收集率及再生效率 Article 61及Article 71 ■ 废旧电池的资源化利用效率及材料回收效率的计算与验证 再回收和再利用准备 Article 73 ■ 废旧电池残值评估 ■ 梯次电池运行状态在线监测系统
随着“大咖开讲”栏目首期—— 《正确解读欧盟电池法规》的热烈反响，我们深感荣幸能够成为连接行业内外，共同探索欧盟电池法规的桥梁。 众多读者积极参与，并提出了诸多富有见地的问题，我们精选了六个大家普遍关注的疑问，将在本期栏目中予以详细解答。 点击上方图片跳转：大咖开讲 | 正确解读欧盟电池法规 众多读者积极参与，并提出了诸多富有见地的问题，我们精选了六个大家普遍关注的疑问，将在本期栏目中予以详细解答。 Q&A Q1 新旧电池指令中对于CE标签的要求如何理解？ CE标志是电池法规的新要求，原电池指令没有CE标志要求。这并不意味着要等到原电池指令废止后才需要贴CE标志，恰恰相反，电池法规明确规定，在2024年8月18日后，投放欧盟市场的电池应加贴CE标志，企业应该尽早完成电池CE标志的加贴。 Q2 欧盟电池法规中的供应链尽职调查会引用CSDDD指令吗？ 电池法规的尽职调查要求已经在电池法规中做了明确规定，所以它不可能引用后发布的CSDDD指令内容。 按照CSDDD指令第1条第3点的说法，对于电池行业而言，电池法规对尽职调查的要求应该优先于CSDDD，电池企业在开展尽职调查方面，应优先执行电池法规的相关要求。电池企业可参考欧委会即将发布针对电池的《尽职调查要求应用指南》开展尽职调查工作。 两者在具体要求方面有差异，但有冲突时，优先执行电池法规的要求。 Q3 欧盟电池法规对储能产品的影响是什么？ 对储能产品的影响，大部分与对其他电池产品的影响一样。 储能电池属于电池法规规定的工业电池类别，且一般容量都在2kWh以上，电池法规对这类电池在电池碳足迹、再生材料含量、性能和耐久性、电池健康状况和预期寿命信息展示方面有特别要求。 特别是在安全性方面，法规的第12条专门针对储能产品的安全性提出要求。 Q4 如何看待欧盟电池法规对电池出口商的影响？ 欧盟电池法规对电池出口商的影响无疑是巨大的，可以说不满足欧盟电池法规的要求，电池企业就失去了欧盟市场，甚至牵涉整个海外市场。 首先，电池法规对出口欧盟的电池产品本身提出了许多要求：如控制和报告产品中的有害物质、对某些电池要计算和报告其碳足迹、识别并报告某些再生物料的含量、确保性能耐久性达标、确保电池的安全性、确保电池带有规定的标签标志、确保电池能查看到规定的电池健康状况和预期寿命信息等。 不满足这些要求的电池，无论是单独出口的电池，还是已装入其他产品再出口的电池，都是违反电池法规要求的，可能招致产品召回、罚款、市场禁入甚至相关人员监禁等严重后果。所以，电池出口商必须确保电池本身符合电池法规要求。 其次，电池法规除了对电池本身有要求外，还对产品整个生命周期规定了一系列的其他要求，如进行产品检测、开展合格评定、必要时建立质量体系、开展尽职调查、提供电池护照所需信息甚至建立和维护电池护照、相关时还需要对废电池进行管理。 这些要求有的是针对国内电池制造企业的，有的是与国内电池制造商相关的，不满足这些要求，同样也算违反了法规的要求，电池将无法在欧盟市场销售。 Q5 锂电池出口到欧盟要涉及到哪些测试类的标准法规呢？ 电池法规并没有规定电池测试的具体标准和法规。但是，对电池各种性能和耐久性参数等的测试，业界已识别出一系列测试标准，有需要欢迎垂询SGS。 Q6 欧盟电池法规要求追踪电池类产品碳足迹并限制二氧化碳排放，数据是否必须由第三方机构出具？ 电池法规没有要求电池碳足迹数据必须由第三方机构出具，但必须经过有资质的第三方机构（通报机构）验证，只是计算出电池的碳足迹是不够的。 END 作者：SGS管理与保证事业群 陈庆今博士 我们将持续关注行业动态，通过持续的交流与分享，共同探索欧盟电池法规的奥秘，为更绿色、更可持续的未来努力。敬请期待更多精彩内容，下期见！ SGS欧盟电池法规一站式解决方案
前言 对一个法规的解读，首先要确定这个法规整体对公司的适用性，如果整体适用，则进一步确定法规各具体条款要求对公司的适用性，然后再去考虑如何满足法规的适用要求。切不可眉毛胡子一把抓，无论适用与否都盲目跟风去满足，那只会浪费资源，还往往忽略对真正适用要求的关注。 由于欧盟电池法规的空前复杂性，业界存在大量的误读，甚至对某些不相关的要求也费力去满足。根本原因就在于不知道如何对法规进行正确解读。有的企业自己不去研究法规原文，只通过各种渠道了解别人对法规的理解，不知道这些文章多数只是泛泛而谈，甚至存在对法规要求的误解，从而被误导。 1、对欧盟电池法规误读的举例 误以为电池是自己公司制造的，公司当然要满足电池法规中的所有要求； 误以为无论制造商是在欧盟境外（如中国）还是在欧盟成员国境内，其责任都是一样的； 误以为法规要求适用于所有电池，也同样适用于电池的部件如电芯、电池模块； 误以为对电池有害物质的要求与原电池指令的要求一模一样；以为所有电池，镉含量超过0.002%或铅含量超过0.004%的电池，都必须标有关金属的化学符号：Cd或Pb； 误以为碳足迹要求就是电池法规的全部，忽略其他要求； 误以为“再生含量(recycled content)"要求与废电池管理要求相互关联，殊不知两者是完全独立的要求； 误以为电池报废后的处理要求全部与自己有关，如以为“电池再生效率”和“材料回收水平”也与自己有关； 误以为电池合格评定全部可以自己开展，或者误以为合格评定只能由通报机构开展； 误以为自己作为电池制造企业，就必须满足电池法规规定的所有电池护照相关义务； 误以为必须通过参与某个电池护照联盟才能满足电池护照要求；过分专注于电池护照要求，不知道电池护照只是电池法规众多要求之一； 误以为电池必须随附“合格声明(DoC)”； 误以为电池有明确的追溯性要求； 误以为绿色公共采购也是与公司相关的要求…… 2、准确识别电池法规适用于自己公司的要求 要准确识别电池法规适用于自己公司的要求，最重要的是要先明确以下几点： 公司在整个电池供应链内的身份角色 公司生产的电池类别 公司生产的电池是谁投放欧盟市场的 PART/1 公司在整个电池供应链内的身份角色 作为企业，在电池法规中，可能会涉及以下主要身份角色：电池制造商、生产商、进口商、经销商…… 电池制造商 如果是电池制造商，那么凡是涉及对电池本身的要求，如有害物质、碳足迹、再生物料含量、性能耐久性、安全性、标签标志和信息要求、电池健康状况和预期寿命的信息展示（电池管理系统）等，都是制造商的责任。另外，电池合格评定，必要时将不合格电池召回撤回，采取纠正措施等，也是制造商的责任。 请注意，制造商不一定是制造电池的企业自身，关键看电池是以谁的名义和商标投放欧盟市场的。以谁的名义和商标投放欧盟市场，谁就是这个电池的制造商，而且一定要在电池标签上标明制造商是谁。 电池生产商 如果是电池生产商，那么主要涉及废电池管理的责任。电池法规明确规定废电池管理是电池生产商的责任。 判断谁是电池生产商，最准确可靠的方法是根据电池法规对”生产商“的定义进行判断。对于在我国国内注册的电池企业而言，成为电池生产商有且只有一种可能，就是直接通过远程方式将电池销售给欧盟的电池最终用户。如果电池企业在欧盟注册了分公司，并在欧盟开展电池进口制造销售等业务，那会有更大可能是电池生产商，此类公司较少，对此不展开介绍。顺便说一下，电池报废后的处理和再生要求，如“再生效率”和“材料回收目标”要求是对废电池再生循环商的要求，不是对电池生产商的要求。再生循环商一般是在欧盟开展废电池再生处理的企业，与国内的电池制造企业无关。 电池进口商 在国内注册的企业肯定不可能是电池法规定义的电池进口商。如果在欧盟注册公司并在欧盟进口电池，那另当别论。 进口商往往是将电池投放欧盟市场的经济运营商，直接义务会包括尽职调查、电池护照，还需要确保进口投放市场的电池的符合性等。 PART/2 公司生产或销售的电池类别 电池法规将电池分成了便携式电池、SLI电池、轻型交通工具电池(LMT)、电动汽车电池和工业电池五大类，有的还包含有小类。 电池法规的要求都明确规定了适用的电池类别，只有适用的电池类别才需要满足对应的要求。 如对汞的限制适用于所有电池，但对镉和铅的限制仅适用于便携式电池； 碳足迹仅适用于电动汽车电池、可充电工业电池(容量大于2 kWh)、LMT电池； 再生物料含量仅适用于电池活性材料中含有钴、铅、锂、镍的电动汽车电池、可充电工业电池(容量大于2 kWh)、LMT电池和SLI电池； 性能耐久性要求仅适用于通用便携式电池和可充电工业电池(容量大于2 kWh) 、LMT电池和电动汽车电池； 法规安全要求仅适用于固定电池储能系统（储能电池）； 电池健康状况和预期寿命信息方面的要求仅适用于带有电池管理系统的固定储能系统、LMT电池、电动汽车电池； 电池的标签标志和信息要求因电池类别不同而有差异； 尽职调查要求仅适用于钴、天然石墨、锂、镍等几种原材料供应链； 电池护照要求仅适用于LMT电池、工业电池(容量大于2千瓦时)、电动汽车电池； 电池的可拆卸和可更换要求则不是对电池本身的要求，而是对“带有便携式电池的产品"和”带有LMT电池的产品“的要求； 废电池的回收比例要求也仅适用于便携式电池和LMT电池。 PART/3 公司生产或销售的电池是谁投放欧盟市场的 电池法规有的要求的直接适用对象是“将电池投放欧盟市场的经济运营商”，如尽职调查要求、电池护照相关要求。这里的关键在于公司生产的电池是谁投放欧盟市场的，不是直接适用对象，无需承担法规的直接义务。 对于”投放市场“，电池法规给出了定义，但由于定义过于简单，往往难以根据这个定义判断公司电池是否是自己投放欧盟市场的。这里对几种典型情形给出参考： 如果电池是公司通过远程方式直接销售给欧盟最终用户的，那么这些电池就是公司投放欧盟市场的； 如果公司只负责制造电池，电池销往欧盟与自己无关，如电池卖给国内的电子电器或电动汽车企业，电池在组装进这些产品后再销往欧盟，那么这些电池肯定不是电池制造公司投放欧盟市场的； 如果公司的电池是通过欧盟进口商进口到欧盟后再在欧盟销售的，那么电池一般是由进口商投放欧盟市场的； 如果公司的电池是销售给了欧盟的电子电器或电动汽车等企业，然后他们将电池组装进这些产品中再在欧盟市场销售，这时电池一般是由这些电子电器或电动汽车公司投放欧盟市场的。 结语 采用以上的法规研读方法，可以准确识别出公司适用的电池法规要求，甚至可以协助公司客户识别出他们应该满足的电池法规要求，然后在整个供应链内进行分工协作，确保投放欧盟市场的电池满足电池法规要求。 我们诚挚地邀请每一位读者在评论区畅所欲言，分享您对新电池法规的疑问、见解或任何引人深思的话题。 您的每一条留言都是我们宝贵的灵感源泉，我们的专家团队将密切关注并围绕大家的关注点，继续深度解析，为您带来更多专业的见解与分析！ 作者：SGS管理与保证事业群 陈庆今博士 SGS欧盟电池法规一站式解决方案 为应对最新的电池法规，SGS提供一站式打包服务，助力各大整车制造企业及动力电池企业提前布局、管控风险、助力企业走出国门。
在电子产品的设计与生产过程中，静电放电（ESD）是一个不可忽视的问题。其中，带电器件模型静电放电（CDM-ESD）是一种常见的ESD现象，它主要发生在芯片因静电累积而与接地电位接触时。 CDM-ESD原理CDM-ESD是指芯片因为摩擦生电或其他因素导致其自身内部积累了大量电荷。在这个过程中，芯片并未立即受损。然而，当这个带有静电的芯片在处理过程中，其引脚与接地电位（如金属机壳、工具等）接触时，芯片内部的静电会迅速从引脚流出，形成静电脉冲，即CDM放电。 （CDM）静电放电的示意图 CDM放电特点 1. 自发性CDM放电是器件在外界因素干扰下内部积累电荷后自发产生的。芯片的结构和电容决定了存储的电荷量和放电持续时间，因此CDM波形具有芯片自身的独特性。 2. 由内到外CDM是器件内部电荷向外部放电的过程。 3. 外部电场作用外部电场是CDM放电的主要诱因之一。芯片在外部电场作用下，内部电荷重新分布，形成自发极化电场。当芯片与接地金属接触时，形成自发的CDM放电。 CDM测试方法等效电路原理CDM测试设备通常由一个连接到高压电源的充电板（Field Plate）和一个接地的Pogo pin组成，Pogo pin可以在待测IC（DUT）的pin之间移动。通过这种方式，可以模拟实际的CDM放电情况。 实际测试各模块图 等效电路模型CDM测试仪的电气模型包括三个主要电容：CDUT（DUT和场板之间的电容）、CDG（DUT和接地层之间的电容）、CFG（场板和接地层之间的电容）。这些电容共同决定了CDM放电的特性和波形。 等效电路图 测试波形及参数CDM的脉冲持续时间很短，但电流峰值很大。不同芯片的结构和电容差异会导致相同条件下CDM波形的显著差异。 波形图 适用范围及标准适用范围CDM测试适用于封装的半导体器件、薄膜电路、表面声器件、光电器件、集成电路器件和半导体分立器件等。测试标准目前，针对CDM测试的主要标准包括ANSI/ESDA/JEDEC JS-002-2022、AEC-Q101-005-REV-A-2019和AEC-Q100-011 Rev-D:2019。这些标准详细规定都是针对封装后的芯片。 CDM防护等级分类CDM防护等级通常以125V、250V、500V、750V和1000V进行划定，不同标准对防护等级的分类有所不同。 Table1-应力水平等级 Table2分立半导体CDM-ESD分类等级 车规级AEC-Q100中的Corner Pin问题车规级AEC-Q100标准特别提到了Corner Pin问题，即位于封装角落处的引脚，这些引脚在DIP、SOIC、QFP、PLCC等封装方式中较为常见。 QFN封装引脚示例 带角引脚（左）和不带角引脚（右）的BGA封装引脚示例 判定标准实验室通常以IV曲线的偏移作为判定测试是否通过（pass）或失败（fail）的标准。SGS选择以±15%的偏移量作为参考范围，并在CDM测试前后对引脚的功能进行确认。因此，在进行CDM测试前，建议客户首先量测引脚的功能以确保其处于正常状态，并在测试后再次进行确认。SGS CDM测试设备 CDM-ESD是电子产品面临的重要可靠性问题，SGS致力于为客户提供全方位的可靠性测试服务，帮助您提升产品性能，确保产品安全可靠。
半导体制造，作为科技产业的核心，对环境要求极高。无论是生产功率器件、逻辑器件还是其他类型的集成电路器件，整个晶圆加工过程(衬底、外延、器件及封装) ，每一步都需要在高度专业化的生产制造厂（FAB）中进行。这一复杂而精细的生产过程离不开半导体厂务系统（FMCS）的支持，其核心功能是确保半导体工厂的高效运营和产品质量。 FMCS：半导体生产的指挥中枢厂务系统（FMCS)，如同工厂的“中枢系统”，负责监控和管理生产过程中的辅助设备和工作环境，通过实时数据采集和分析，确保设备正常运行、环境参数符合生产要求。厂务工程师和管理人员则扮演着“医生”的角色，及时调整生产环境、排除设备隐患、处理异常报告、维护保养，保障工厂高效运转。 水与气的精细化管理为了确保设备正常运行，就需要利用各种质量数据来协助管理，这些数据可能来源于厂务端的监测设备，或者通过实验室采样检测获得。在FAB中，水、气、电等设备的质量管理对生产制造的良率有着显著影响。 FAB的水管理从取水来源、纯水制造、纯水设备维护保养、纯水品质指标控制到水的回收利用与废水处理等，每个环节都需要精确控制，确保水质符合生产要求。 FAB的气管理包含新风系统的运作、空调系统的维护保养、高效滤网与化学滤网的管理、厂内空气质量指标控制、压缩空气系统维护保养、压缩空气质量的指标控制等，以确保生产环境洁净、稳定。 SGS：您的厂务系统专家SGS半导体超痕量实验室拥有海内外丰富的FAB厂务系统合作经验，提供全面的品控指标采样与分析服务，助力您的厂务系统高效运行。SGS为您提供以下服务： 洁净室洁净指标分析 (ISO 14644)：颗粒、风速、风量、压差、温度、湿度、气流、静电 洁净室SEMI F21 AMC (空降分子污染)：空气中酸碱离子、有机气体 、金属与硼磷浓度 洁净室高效滤网与化学滤网的过滤效率 纯水系统指标分析(GB/T 11446)：阻抗、颗粒、阴阳离子、微量金属、TOC（总有积碳)、硅（二氧化硅、可溶解硅）、细菌含量等颗粒、风速、风量、压差、温度、湿度、气流、静电 纯水管路使用材料品质 SEMI F57测试：阴阳离子、微量金属、TOC (总有积碳)、表面粗燥度 CDA (压缩空气) 质量分析 (ISO 8573)：油份、水分、颗粒、细菌 CDA (压缩空气) 过滤器效果分析 (ISO 12500)
在本篇文章，我们将解答以下问题： ■ 工业设备进入北美市场时哪些标准法规需重点考虑？ ■ 北美认证过程中常见疑问：UL 489 与 UL 1077两种过流保护器件区别是什么？如何选择？ 出口北美市场重点考虑标准 随着美国制造业回流的口号愈响愈烈，工业设备出口美国迎来新高峰。 如果您的产品想进入美国市场，您需重点考虑满足标准UL 508A以及NFPA 79（加拿大的等同标准为CSA C22.2 No. 286和CSA C22.2 No. 301）。 上述标准都明确要求动力回路上的过流保护器件需满足UL 489/CSA C22.2 No.5，且不可使用UL 1077/CSA C22.2 No. 235。 那么，UL 489和UL 1077这两种型式的过流保护器件具体区别是什么？SGS将为您深入解答两者的不同之处。 UL 489 与 UL 1077 如何选择? 在UL 508A标准中： 电路被划分为：Feeder circuit，Branch circuit，Control circuit。 Branch circuit（字面译为分支回路)，Feeder circuit (字面译为馈电回路) ，二者都属于Power circuit (动力回路)。 在该标准中，Power circuit章节的要求是被重点关注的。 左右图片 对比具体细节 在正式标准中： UL 489认证产品叫做Molded Case Circuit Breaker（直译为塑壳断路器）； UL 1077认证产品叫做Supplementary Protector（直译为附加保护器）； 从字面可看出，UL 1077的附加保护器是不能单独作为过流保护器件的，它仅作为附加保护作用。 动力回路保护只能选UL 489断路器的原因 目前，动力回路的保护只能使用UL 489形式断路器，主要原因有3个： 01 标准直接要求 在UL 508A的第31.1.7章节，其中明确注明了工业控制设备Branch circuit protection需要是UL 489型式的塑壳断路器，而UL 1077型式的过流保护器件则不被允许用在动力回路上。在NFPA 79的第7.2.1.3章节，也明确了Supplementary overcurrent protective device（即UL 1077形式的Supplementary protector）不可以用于Branch circuit回路的保护。 并且在UL 1077原标准的1.1章节，适用范围中，也强调了附加保护器仅适用于Branch circuit overcurrent protection已经配备或者不需要的场景。 02 电气间隙及爬电距离的考虑 对于常见的北美480V供电系统而言，参考UL 508A第10章节Spacing要求，依据表10.1，Branch circuit中相间电气间隙至少为9.5mm，爬电距离至少为12.7mm 据表10.2，Feeder circuit中相间电气间隙至少为25.4mm，爬电距离至少为50.8mm； 根据UL 508A图6.1和图6.3，Feeder circuit和Branch circuit的分界通常以Branch circuit protection为分界线，因此Branch circuit protection device也是需要满足Feeder circuit的电气间隙与爬电距离要求。 在UL 489中，可以用于480V系统（301-1000V）的过流保护器其端子间电气间隙至少为25.4mm，爬电距离至少为50.8mm，可以满足UL 508A 表 10.1和表 10.2的要求。 注：此处将Spacing through air or oil翻译为电气间隙，Spacing over surface翻译为爬电距离仅为方便表述。 在UL 1077中，可以用于480V系统（301-600V）的过流保护器其端子间电气间隙至少为9.5mm，爬电距离至少为12.7mm，可以满足UL 508A 表10.1，但无法满足表10.2的要求。 所以这也是UL 1077无法承担Branch circuit protection的原因之一。 从外观上看，两者差异巨大，符合UL 489的断路器（左图）有更高的绝缘隔板，可以用于增加电气间隙及爬电距离。 03 额定短路电流SCCR的限制 在计算整柜SCCR时，如果保护器件或开关等外壳上没有标注SCCR值的，通常会根据UL 508A附录SB的表SB4.1对零部件的SCCR值进行选型，可以看到，符合UL 489的保护器件其SCCR典型值为5kA，而符合UL 1077的保护器件其SCCR典型值仅为0.2kA。 如果在Feeder circuit及Branch circuit上采用了UL 1077附加保护器，会导致整柜的SCCR降低，无法满足使用要求。 除了以上所述，还有很多其它因素会影响为何Branch circuit protection只能使用UL 489断路器。作为工业控制盘柜的生产厂家，在进行北美产品的合规性设计时要考虑标准要求，选用符合标准规定的元器件，从而节省整改成本，加快认证项目进度。 关于 SGS商用机器认证服务 作为国际公认的第三方检测认证机构，SGS拥有着强大的国际认证网络，能够为机械、机器人及工业自动化企业和制造商提供安全标准法规解读、风险评估，以及欧盟CE认证、北美认证（SGS NA Listed Mark）、英国UKCA标识等。SGS的多国认证服务区域涵盖：北美洲、欧洲、日本、韩国、新加坡、马来西亚、越南、澳大利亚、沙特阿拉伯、科威特、伊拉克库尔德地区以及坦桑尼亚、伊朗、尼日利亚、乌干达、阿尔及利亚以及部分南美国家等，是您值得信赖的合作伙伴。
智能电源管理芯片是现代电子设备中不可或缺的组件，负责管理和控制设备的电源功能，可以实现对电源的高效利用，提供稳定的工作电压，并确保系统在各种条件下的可靠运行，其通常具备电源调节、电池管理、监控、诊断和保护电路的功能，在消费电子产品（如智能手机和平板电脑）、汽车电子、工业控制系统以及物联网（IoT）设备中发挥着关键作用。为什么要做短路特性测试？智能电源管理芯片的短路特性测试（Short Circuit Characterization）是评估其安全性和可靠性的关键环节，特别是在汽车等车规级产品的应用中尤为重要。任何电源管理芯片的故障都可能引发汽车失控。 芯片保护机制智能电源管理芯片通常具备多种保护机制，以应对不同的过载情况： 锁定保护 Latching Protection检测到过载后，芯片会永久关闭，直到通过系统或固件交互重置。 自动重启保护 Auto-Restart Protection检测到过载后，芯片会关闭，并在一定时间后或故障消除后自动重启。当处于连续短路状况时，芯片通常会在关闭和重启（“切换”）的周期性循环中运行。 过温保护 Over-Temperature Protection当芯片温度达到一定阈值时，会自动关闭以防止过热损坏。 芯片状态反馈根据是否提供状态反馈，智能电源管理芯片可以分为两大类： 有状态反馈芯片会提供专用信号通知用户过载情况。 无状态反馈芯片执行过载保护功能，但不提供专用信号通知系统。 短路特性测试为了确保这些芯片的可靠性，车规芯片认证标准AEC Q100特别规定了E10.短路特性测试，该测试参照AEC Q100-012标准进行，目的是在连续短路条件下检验智能电源管理芯片的可靠性。重复性短路特性测试电路图示： 高边器件测试电路 图示 低边器件测试电路 图示 短路特性的阻抗定义： 测试项低温重复短路测试：分为短脉冲和长脉冲两种： 短脉冲：对于所有具有状态反馈的设备，以及即使不提供状态反馈的锁定设备，都必须进行此测试。 长脉冲：此测试必须对所有自动重启设备进行。 冷态重复性短路设备信号的典型定时图 热重复短路测试：专门针对自动重启设备，以评估在热状态下的短路响应。 热态重复性短路设备信号的典型定时图 短路特性测试是评估智能电源管理芯片安全可靠性的重要手段。在汽车领域，通过这些测试，制造商可以确保智能电源管理芯片在面对各种挑战时能够保持性能和可靠性，为用户提供安全、高效的电源管理解决方案。
支原体是目前已知的最小最简单的单细胞微生物，其基因组简单，复制和代谢水平较低，对真核细胞表现出一定的粘附性，对常用抗生素有一定的耐药性。当细胞受到支原体污染时，其功能和活性都会受到极大的影响，最终对终端产品造成较大的安全隐患。为了保证终端产品质量，对生物制品及其生产过程中的原辅料器具等及时进行支原体检测尤为重要。 01 支原体检测业务挑战 由于支原体较小（直径0.1-0.3 μm），对常用的除菌级滤膜（孔径0.22 μm）具有滤过性，通过常规过滤的方式无法保证生物制品生产过程中完全除去支原体 。因此，及时发现支原体污染，尤其是在科学研究和工业生产过程中及时发现支原体污染是紧急且重要的全球性课题。 02 支原体检测常见问题 Q 生物制品生产的哪个环节需要检测支原体？ A: 发生支原体污染会对产品造成较大影响，建议在生物制药过程中进行全程监控，包括原辅料、中间样品、生产器具、细胞库等。 Q 目前各国监管机构最认可的支原体检查方法是什么？ A: 目前，传统的培养法与指示细胞培养法是各国监管机构最认可的检查方法。欧洲药典、日本药典、美国药典以及英国药典规定，当核酸扩增法、培养法和指示细胞培养法经过对比验证后，可以使用核酸扩增法代替两种传统方法，实现对产品的快速检测。 Q 核酸扩增法适用于哪些产品？ A: 核酸扩增法检测时间短、广谱性强，适用于需要快速放行的产品，样本量较少的产品。 03 SGS解决方案 检测地点 根据国家卫生健康委办公厅发布的相关文件指导，支原体样本检测应在生物安全二级实验室中进行。SGS生命科学部拥有独立的生物安全二级实验室，并经过官方机构的备案批准，可以进行支原体等微生物的检测。 检测能力 SGS目前已成功建立培养法(Culture Method)，指示细胞培养法(Indication Cell Culture Method)以及核酸扩增法（qPCR）全能力，能为客户提供全面化、一站式的支原体检测服务。 项目 方法 优势 培养法 常规检测 通过培养观察有无支原体 中美药典均认可，拥有CNAS资质，普遍适用 指示细胞培养法 常规检测 使用荧光染料对支原体DNA进行检测 中美药典均认可，拥有CNAS资质，适合细胞类样品 qPCR法 快速检测 采用核酸扩增法对样品进行快速检测 最快1个工作日完成检测，需样品量较少 04 为什么选择SGS ● 国际化分析实验室网络的倡导者，范围遍及美国、欧洲、亚洲等12个国家，实现跨区域多中心临床生物样本的本地化检测。 ● 全球50多年的生物分析研究经验，国内拥有独立的生物安全二级实验室。 ● SGS生命科学实验室在美国食品药品监督管理局（U.S FDA）登记注册，连续两次通过FDA现场审核的cGMP实验室。支原体检查的中国药典培养法可以满足GMP要求。 ● SGS生命科学实验室具备支原体检查常见方法的检测全能力，提供全面一站式服务。
IV曲线测试，是一种重要的电子元器件性能评估方法，广泛应用于半导体行业，尤其在集成电路失效分析中发挥着重要作用。它可以用于测试各种类型的半导体器件，例如IC芯片、二极管、晶体管、MOS管、被动元器件等。通过IV曲线测试，我们可以快速筛选出不良品，提高产品的质量和可靠性。IV曲线测试原理IV曲线测试，即电流-电压特性曲线测试，基于欧姆定律，通过测量不同电压和电流下的电流和电压值，绘制出电流与电压之间的关系曲线。这种测试可以快速揭示器件的电性失效模式，如短路、断路、漏电和高阻等异常情况，为后续失效分析提供重要的数据参考。 如何进行IV curve曲线测试？ （ 1 ）选择测试设备 使用KEITHLEY 2636B数字电源/ Keysight B1500A和Probe探针台搭配对失效器件进行脚位连接测试。 2636B数字电源Probe探针台 （ 2 ）确认测试条件 在测试前，确认失效器件规格书、Pin脚定义图、待测脚位限压限流值、电压步进Step。 （ 3 ）数据处理与分析 测试结束后，对采集到的电流和电压数据进行处理和分析，绘制出IV特性曲线。通过曲线可以直观地观察到失效器件在不同电流和电压下的性能表现。 IV curve曲线测试作用IV Curve曲线测试在失效分析中主要对失效器件进行电性能测试及电性复现，通过与正常器件的IV曲线对比，可以发现失效器件的电性差异，从而确定失效的具体模式。常见的电性失效模式 短路指电路中的电阻减小，导致电流突然变大，从而改变电流路径，可能导致设备或系统的功能异常或损坏。 测试示意图 断路指电子元器件失去导电能力，导致电流无法通过，从而使元器件失去功能。 测试示意图 漏电指电子元器件在特定条件下出现电流泄漏现象，超出正常工作范围，可能导致设备性能下降或失效。 测试示意图 高阻指电子元器件或电路中存在高阻态现象，即某个节点或元件表现出相对较高的阻抗状态，导致电流难以通过。 测试示意图 SGS拥有专业的失效分析团队和先进的测试设备，能够提供全面的电子元器件失效分析服务，助您优化产品设计，保障产品质量，提升产品竞争力。
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