专家云对话 聚力新视角 “专家云对话”是由SGS管理与保证事业群策划发起的专访类栏目，通过深度访谈对话，聚焦行业前沿动态，与各领域资深专家的深入交流，精准捕捉行业发展的新趋势、新机遇与新挑战，助力企业及时了解行业变革方向，为企业决策提供有力参考。 本期认证君特邀SGS管理与保证事业群陈庆今博士聚焦欧盟RoHS等法规的最新监管现状，助力中国企业全面把握欧盟市场有害物质管控的最新态势，从容应对合规挑战。 Q1 近期，欧盟在产品有害物质管控方面的监管动态备受关注，陈博请为我们介绍一下欧盟 RoHS指令、REACH法规和POP法规的查处情况？ 欧盟的RoHS指令、REACH法规和POP法规都是针对产品中有害物质的重要管控文件。RoHS指令自2003年发布之始，就给电子电器行业带来巨大震动。随后在2006年发布的REACH法规，则对更广大的行业产生深远影响。 过去很多企业觉得RoHS像“没长牙的老虎”，因为早年查处案例极少，但近两年情况完全变了。以下数据是我根据调研和统计欧盟官方RAPEX平台整理而得，可以看出：近2年欧盟查处违反RoHS案例持续飙升，违反欧盟REACH法规和POP法规的案例持续高位运行。 Q2 近年来，违反RoHS指令、REACH法规最多的产品类别是什么？ 依据欧盟官方RAPEX平台数据，2024 年违反RoHS指令、REACH法规的主要产品类别及对应案例数如下 ： 欧盟RoHS指令只适用于电器电子设备，非用电产品不存在违反RoHS指令的情况。其中“通信和媒体设备”案例数不成比例地小，说明这个行业对有害物质的控制效果较好。 通过对比数据可见，电器设备类产品违反REACH法规的比例较小，并非是这类产品中有害物质超标的实际案例少，而是因为其超标的情况，都被归类为违反RoHS指令，而非违反REACH法规。 Q3 在这些查处案例中，中国企业的情况如何？背后有哪些原因值得关注？ 2024年欧盟查处的823起RoHS案例中，排除124起来源地未知的，约600起来自中国，占已知来源地案例的85.84%。同时，来自欧盟27个成员国被查处的案例共只有50起，占比约为7.15%。 2024年欧盟查处的约406起违反REACH法规的案例中，来自中国的产品有约277例，占比达到约68.23%。 深究原因，我认为一是部分中国产品确实存在有害物质控制不到位的问题；二是欧盟监管部门对中国产品的抽查力度较大，这与历史上中国产品超标情况较多有关。 Q4 被查处会给企业带来哪些后果？ 包括禁止销售、退市、召回、拒绝入境、向消费者发布警告、销毁产品等，甚至可能面临更严厉的处罚，对企业的市场信誉和经济效益打击很大。这对企业而言，是明确的警示信号：必须高度重视产品有害物质管控。 Q5 面对这样的监管态势，中国企业应该如何应对？ 欧盟市场体量庞大，企业要进入欧盟市场，必须重视这些法规，具体可从以下六方面着手： 企业管理层重视产品有害物质的合规性 部分企业，尤其是电子行业，虽已投入资源开展检测、建立体系甚至通过QC 080000认证，但总体来看，多数企业的重视程度仍显不足，前些年甚至出现放松趋势。管理层需率先转变观念，将有害物质合规视为企业进入欧盟市场的 “生命线”，从战略层面推动管控工作落地。 树立正确的有害物质控制理念 树立产品有害物质属性是产品的质量属性之一的理念，产品有害物质需要全面管控。对产品有害物质控制而言，需要从法规和客户需求识别和传递、产品设计、原材料采购、供应商管理、来料检验、物流控制、制造过程控制、成品检测、销售控制等各环节建立有效措施。 破除成品检测过关就算合格的执念 成品检测是必要手段，但绝非全部。我们知道，企业最终制造出的成品合格，包括其中的有害物质受控，都是企业所有相关流程共同运行和控制的结果，产品检测只是用来证明所有相关过程被有效控制，而不是保证有害物质受控的充分手段。有害物质管控，必须既有相关过程的管控，也有对风险材料和工艺的监测。 建立全生命周期控制思维 有害物质源于原材料，管控需延伸至供应链最上游。不能仅依赖初始物料认证，而应建立供应商持续监控机制，结合来料检测确保材料长期合规。同时，密切关注客户需求变化，而这些变化往往源于法规更新。 开展有效的材料风险分析 鉴于产品有害物质相关法规越来越多，需要管控的有害物质也越来越多，企业应该学会通过开展材料风险分析来减轻检测和管理成本，毕竟不是所有构成产品的材料，都可能含有所有需要管控的有害物质。专业的材料风险分析，至少可以排除掉90%的材料风险。 建立有害物质管理体系 国际电工委员会的IEC QC 080000标准是最佳选择。该标准不仅提出了对有害物质的管理要求，还引导企业开展对有害物质管理相关过程的有效控制，透彻理解并有效实施该标准的要求，对企业管控好有害物质非常有帮助。QC 080000认证证书是向客户证明管控有效性的有力凭证，部分客户已将其作为合作前提。 非常感谢陈博士的深入解读，这些建议对中国企业应对欧盟法规、拓展国际市场具有重要的实践意义。 SGS在产品有害物质检测与控制领域拥有深厚的专业积累和市场口碑，也希望能为企业提供支持，助力中国企业以更高效、更合规的姿态立足欧盟市场。
项目开篇：点亮西非的绿色之光在地球另一端的西非，有这样一个充满活力与希望的国家 —— 科特迪瓦。这里自然风光秀丽，资源丰富，但电力供应的不足却一直制约着它的发展。而如今，一座 46MW 生物质电站项目正悄然改变着这一局面。 该项目由法国电力公司投资，中国能建国际集团和中能建建筑集团联营体承建，位于阿比让以东约 100 公里的阿博伊索省。项目规模宏大，涵盖 2 台 25MW 汽轮发电机、2台105t/h炉排式生物质锅炉以及中央控制室和堆料存储区的设计、采购、安装和调试工作。建成后，每年可为科特迪瓦带来 348 亿瓦时的清洁电能，解决约 170 万人口的用电问题，同时每年减少 450 万吨二氧化碳排放，为当地农业可持续发展和能源结构转型注入强大动力。如此重要的项目，每一个环节都不容闪失。在众多为项目保驾护航的力量中，SGS 承担的 HAZID（危险源辨识）、HAZOP（危险与可操作性分析）、LOPA（保护层分析）、SIL（安全完整性等级评估）、SRS（安全要求规格书）、RAM（可靠性、可用性和可维护性分析）、FMECA（失效模式、影响及危害性分析）等分析项目，犹如坚固基石，为项目的安全稳定运营奠定基础。 接下来，就让我们一起深入了解 SGS 在其中的精彩表现。 深度剖析：SGS 专业分析技术解密（一）HAZID分析：未雨绸缪，防范未然HAZID（危险辨识）是项目初期识别潜在安全风险的系统化方法，通过团队协作发现工艺、设备或操作中可能引发事故（如火灾、泄漏等）的危险源，为后续风险控制提供依据。常用于化工、能源等高危行业设计阶段的安全审查。在科特迪瓦 46MW 生物质电站项目中，风险分析是保障项目顺利推进的关键环节。SGS 的专业团队通过全面而细致的调研，深入识别各类潜在风险。自然因素方面，科特迪瓦地处热带，暴雨、飓风等极端天气可能对电站设施造成严重破坏；政策变动风险也不容忽视，当地能源政策的调整、税收政策的变化都可能影响项目的成本与收益；设备故障风险同样存在，一旦关键设备出现故障，将导致电站停机，影响电力供应 。（二）HAZOP 分析：细致入微，排查隐患 HAZOP（危险与可操作性分析）是一种系统化的风险评估方法，主要用于识别工艺设计或操作中潜在的危险和操作性问题。其核心是通过结构化团队讨论，使用特定引导词与工艺参数的组合，逐项分析落实可能偏离设计意图的偏差、原因和后果以及控制措施，改进的建议措施。该方法通过多专业协作（头脑风暴），系统排查安全隐患，尤其适用于化工、能源等高危行业的设计阶段或在役装置的安全审查。在科特迪瓦电站项目中，SGS 团队以P&ID图和操作规程为基础，将电站的工艺流程和设备操作划分为便于分析的多个节点，如燃料输送系统、锅炉燃烧系统、蒸汽轮机发电系统等。针对每个节点，使用所有可能的引导词或偏差对工艺过程进行了系统全面的分析。通过对这些偏差的分析，找出了潜在危险和可操作性问题，并提出了相应改进措施，如优化燃料输送管道布局、增加压力和流量监测设备、完善操作规程等，有效保障电站的安全运行 。（三）LOPA/SIL分析：精准定级，保障安全SIL即安全完整性等级，它是用于评估和描述安全仪表系统完整性的一种标准，共分为 4 个等级，SIL4 的安全性能最高，SIL1 的安全性能最低。在科特迪瓦生物质电站项目中，主机跳闸保护等系统的安全性能至关重要。SGS 通过 SIL分析，对这些系统进行了全面评估。以主机跳闸保护系统为例，通过保护层分析（LOPA）方法，确定安全功能的可靠性指标，量化消除或降低风险的能力，从而确定安全功能需要达到的 SIL 等级。设计方案完成后，验证人员深入研究系统硬件、软件和整体逻辑结构，评估系统的性能和可靠性，确保主机跳闸保护系统达到相应的 SIL 等级，保证在发生设备故障或异常情况时，系统能够及时动作，有效保护电站核心设备 —— 燃气轮机和蒸汽轮机，避免设备损坏和事故发生 。（四）SRS 分析：奠定基石，规范需求基于以上系统的风险评估可以确定电站所需的安全仪表功能及其风险降低要求。SGS团队与项目团队一起综合了所有的安全功能要求和完整性要求等信息，开发完成SRS（安全要求规格书）。SRS是安全仪表系统设计和实施的基础，也是运营期间操作和维护的依据。SGS 团队与项目各方密切沟通，深入了解电站的运行流程和管理需求。按照功能安全标准IEC61511的要求逐一落实，形成符合科特迪瓦生物质电站SIS的安全要求规格书。 （五）RAM 分析：提升效能，稳定运行RAM分析，即可靠性、可用性和可维护性分析，旨在评估电站系统的可靠性、设备的可用时间以及维护的难易程度。SGS 团队通过收集相关设备的失效数据等信息，运用可靠性模型如可靠性框图，对系统进行建模并进行可用性和可靠性评估。分析发现，部分设备由于维护难度大、零部件供应周期长等原因，导致可用时间较短，影响电站整体运行效率。针对这些问题，采取了一系列优化措施，如优化设备选型，选择可靠性高、维护方便的设备；建立设备维护知识库，提高维护人员的技术水平和故障处理能力；与设备供应商建立紧密合作关系，缩短零部件供应周期 。通过这些措施，电站系统的可靠性和可用性得到显著提升，设备的平均故障间隔时间延长，维修时间缩短，保障了电站的稳定高效运行 。（六）FMECA 分析：追根溯源，强化设计FMECA 分析，即失效模式、影响及危害性分析，是一种用于识别系统潜在故障模式及其影响的分析方法。其步骤包括确定分析对象、列出所有可能的失效模式、分析每种失效模式对系统的影响、评估失效模式的危害程度等 。在电站项目中，SGS 团队运用 FMECA 分析对设备进行深入研究。以锅炉为例，可能出现的故障模式有炉膛爆燃、受热面腐蚀、水位控制系统故障等。炉膛爆燃可能导致锅炉损坏、人员伤亡；受热面腐蚀会降低锅炉热效率，缩短设备使用寿命；水位控制系统故障可能引发干烧或满水事故，严重影响锅炉安全运行 。通过分析找出这些单点故障，确定故障模式的影响和危害性，为电站设备的优化设计和操作维护提供了有力依据。 成果展示：数据见证 SGS 专业实力SGS 的系列分析和评估项目在科特迪瓦 46MW 生物质电站项目中取得了显著成效。通过风险评估和有效的风险应对策略，项目潜在风险得到有效控制。HAZOP分析共识别出潜在危险和可操作性问题 500 余项，提出改进措施 400 余条，实施率达到 90% 以上，大大降低了事故事件发生的可能性 。 LOPA分析高风险高后果危险场景57个，并基于风险确定所需要的安全功能及安全完整性要求。结合 SIL评估，主机跳闸保护等关键系统的安全性能得以保障，误动作率有效降低 。SRS确保SIS系统与电站运行需求的高度匹配为安全仪表系统的设计实施和安全操作维护提供基础和依据。RAM 分析保证了电站系统的可靠性和可用性，提出的建议和措施使科特迪瓦生物质电站项目整体生产效率或可用性达到92%以上。 为了做好FMECA 分析，首先对电站10000余台设备逐一统计分析并基于对电站三个维度的影响程度确定7000余台进行详尽的FMECA分析。分析的重要输出是对4000余台关键或重要设备提出了有针对性的预防性或预测性维护任务和周期以及建议的备品备件。合理的预防性维护计划和备品备件是保证电站安全稳定运行的重要保障。所确定的维护任务将直接用于科特迪瓦生物质电站设备维护管理系统。 未来展望：持续护航能源项目发展在科特迪瓦 46MW 生物质电站项目中，SGS 凭借专业的分析技术和严谨的工作态度，为项目的安全、稳定和高效运行提供了有力保障，成为项目成功推进不可或缺的重要力量 。 展望未来，能源行业的发展面临着更多机遇与挑战，对安全和可持续性的要求也将不断提高。SGS 将继续发挥自身在 HAZID、HAZOP、LOPA、SIL、SRS、RAM、FMECA 等领域的专业优势，积极参与更多国内外能源项目，为能源行业的安全、高效、可持续发展贡献更多智慧和力量 。我们期待 SGS 在未来的能源项目中取得更多成果，也希望更多人关注能源行业的发展，共同为构建绿色、低碳、可持续的能源未来而努力 。
一、激光焊接激光焊接是以聚焦的高能量密度的激光作为热源对金属进行熔化形成焊接接头的一种焊接方法。激光焊可用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、铝、镁、钛、镍等有色金属和合金。另外，还可用于某些异种金属，如钨与镍，不锈钢与钽等，以及某些非金属材料，如陶瓷、石英、玻璃塑料等的焊接。 二、ISO15614-11焊接工艺评定测试项目的介绍ISO15614-11标准规定了电子或激光束焊接的焊接程序规范如何通过焊接程序试验进行鉴定。以日常使用最频繁的不锈钢和铝合金的对接接头举例，对接接头的验收等级大多是按照本标准ISO15614-11中的Table 2-Level C，焊接工艺评定所需的测试项目大致如下所示： 焊缝外观检查 射线或超声波检测（RT or UT） 渗透检测或磁粉检测（PT or MT）；对于非磁性材料，渗透检测 硬度检测（根据基体和填充材料的不同，考虑是否做硬度测试，不锈钢和铝合金是不需要做的） 2个横向拉伸试样 横向弯曲试样：2个面弯+2个背弯（当母材厚度≥20mm时，可用4个侧弯代替2个面弯和2个背弯） 关于我们SGS焊接质量体系认证服务，致力于为企业提供全方位的专家级焊接技术支持，包括焊接技能培训、焊接标准技术培训、焊接体系认证和培训（目前世界主流认证标准为ISO3834）、焊接失效模式分析、焊接设备研发技术支持、焊缝的无损检测技术培训、焊接的无损检测人员培训、出口产品认证、焊接工艺评定和焊工证考试等各项服务。SGS为您提供专业的焊接体系认证，是您值得信赖的专业合作伙伴。
铝合金焊接凭借轻质、耐蚀、高强及工艺灵活性，成为现代工业不可或缺的技术。通过匹配材料特性与焊接工艺（如TIG/MIG/FSW），可最大化其优势，广泛应用于高附加值领域。未来随着铝合金新牌号开发（如高强铝锂合金）和焊接技术进步，其应用潜力将进一步释放。 焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification, WPQ）是确保铝合金焊接质量、可靠性和合规性的核心环节，尤其在面对铝合金的高导热性、易氧化性及热裂纹倾向等挑战时，其重要性更为突出。 焊接工艺评定不仅是铝合金焊接的“技术护照”，更是连接设计、制造与质量控制的纽带，其严格执行直接决定产品的可靠性、市场竞争力与长期成本效益。 ISO 15614-2和AS/NZS 1665是涉及铝合金工艺评定的两个重要标准, 但其适用范围和侧重点有所不同，根据两者的特点将工艺评定测试项目的差异做一个汇总。 关于我们 SGS焊接质量体系认证服务，致力于为企业提供全方位的专家级焊接技术支持，包括焊接技能培训、焊接标准技术培训、焊接体系认证和培训（目前世界主流认证标准为ISO3834）、焊接失效模式分析、焊接设备研发技术支持、焊缝的无损检测技术培训、焊接的无损检测人员培训、出口产品认证、焊接工艺评定和焊工证考试等各项服务。SGS为您提供专业的焊接体系认证，是您值得信赖的专业合作伙伴。 SGS定制化解决方案：焊接体系认证
难点简介Difficulties Introduction: 由于铝合金传热快，在焊接坡口准备的时候，增加了坡口角度，一般为单边35°，合起来的坡口角度为70°，加工坡口时，其坡口钝边可以为零。铝合金焊接组对时，坡口间隙一般要求为0mm，这样焊接的时候，才能得到背面成形美观的焊缝。但是，由于焊接试板时，焊缝有收缩，焊接过程中就很容易出现错边，严重影响焊缝的内部质量和外观质量。见图1 图Fig.1错边（不良）焊缝/Misaligned (Failed) weld 解决方法Solution: 由于知道是焊接收缩引起的错边，我们估计了焊接收缩量，采用坡口组对时留间隙的方法,来解决这个焊接错边问题。这样既能保证焊透，又防止错边的发生。经过多次焊接试验，我们最终确定，试件留0.5~1.5mm的间隙为最佳。而且一端是0.5mm，另一端是1.5mm，见图2。 特别要注意的是：一定要先焊接0.5mm的那一端。采用这种方法后，焊接出来的焊缝背面，既成形美观，又能保证焊透，见图3。 图Fig. 2 坡口组对/Tack Welding 图/Fig. 3 合格焊缝/Perfect Welds 关于我们 SGS焊接与粘接认证服务，致力于为优秀的工业制造企业提供全面一站式的资质认证与专家级焊接粘接技术支持，覆盖轨道交通、汽车制造、风电储能、航空航天、钢结构等核心工业领域的企业资质认证和人员资质培训服务，包括EN17460 / EN15085 / ISO3834 / ISO21368 / EN1090 / 国际标准焊接工艺评定与焊工资格考试 / 粘接工艺评估与测试等，SGS始终是您值得信赖的专业合作伙伴。
现已发布的适用于一般工业的EN ISO 21368:2023 “胶粘剂——粘接结构制造指南及适用于此类结构风险评估的报告程序”基于 ISO 21368:2022，这些标准都是对 DIN 2304-1:2020 的转化和进一步发展。 DIN 2304-1标准将于 2026 年8月底撤销，至此，粘接体系完成了从纯DIN标准向ISO标准、再向EN ISO标准的多年转换过程。所有这些转换都有一个共同的目标：协助企业创建一个既能提高效率又能降低失效风险与生产成本的粘接质量管控体系。 什么是ISO 21368？ ISO 21368是胶粘剂用户企业的粘接质量要求指南，为粘接结构的风险评估提供依据。ISO 21368既规定了粘接接头高质量执行的要求，也规定了专业制造粘接部件及产品的组织、合同和制造技术的基础。 ISO 21368 是针对使用粘接技术制造产品、进行维修或提供服务的企业的粘接技术质量保证规则。 ISO 21368既独立于行业、胶粘剂用户和制造商，也不受胶粘剂类型及粘接结构类型的限制。它是基于目前国际上粘接制造领域最优实践经验总结出的技术标准，符合相关法律规定与业主质量规范要求。 ISO 21368 是DIN 2304-1的继任标准，将于2026 年取代 DIN 2304-1。 为什么要进行ISO 21368认证？ 粘接是一种重要的技术，应用于所有需要将两种或两种以上材料紧密结合的工业领域。尽管大多数粘接技术近些年才出现在教科书中，但其应用可追溯到上千年前。粘接包含了化学、物理和材料科学等多学科知识，要使粘接结构在制造以及应用过程中满足要求，必须从设计阶段、材料的选择、部件生产和过程检验等各个环节进行控制。粘接接头的设计缺陷会给后续应用过程造成严重的风险，让用户企业付出高昂的代价。对待粘接的基材（含表面处理）考虑不周，以及对胶粘剂的选择不当，都可能会导致粘接质量问题。工业粘接过程中出现的粘接缺陷，大部分是由于人员操作不当和体系管控缺失原因造成的。这一问题通过建立全面的粘接技术质量保证体系可得以显著改善并明显提高良品率： 可以实现一个可重复的粘接流程 实现可重复的粘接流程对于保持最终产品的质量稳定至关重要，过程控制已被证明是保障粘接质量的最可靠手段。虽然有不同的方法可以实现可重复的过程，但毋庸置疑，实施标准是最安全最可靠和经济的方法。可重复的流程使员工更容易掌握，让员工在工作中“有法可依”，确保所有产品的质量保持一致。 可重复的粘接工艺流程之所以重要，有以下三方面原因： √ 更容易扩大生产规模，实现批量生产。 √ 减少质量问题与索赔风险。 √ 提高产品质量的稳定性和一致性，显著改善良品率。 可以获得竞争优势 与通过 ISO 9001 认证不同，通过ISO 21368认证会让企业拥有一套针对特殊工艺过程的完善的质量管理体系，可以显著提高产品优势和客户满意度，产生品牌溢价从而提高企业的市场竞争力。同时在处理客户质量投诉时，有据可依，保持良好的产品质量追溯。 可以创建一个可靠、高效、适应生产需求的粘接管理体系，降低产品风险、减少生产成本，激发活力，提高质量管理水平，保障企业的稳健发展。 有利于国际间的经济合作和技术交流 按照国际间经济合作和技术交流的惯例，合作双方必须在产品（包括服务）品质方面有共同的语言、统一的认识和共守的规范，方能进行合作与交流。进行粘接质量管理体系认证有利于双方迅速达成协议。 关注ISO 21368认证的核心要素 核心要素一：对粘接接头进行等级划分 围绕“如果粘接接头失效会发生什么”对粘接接头进行等级划分，这是是ISO 21368标准的第一个核心要素。粘接失效会对人和环境造成什么后果，这些后果是直接造成的还是间接造成的，或者如何评估其发生的概率？粘接接头失效后造成的危害程度是安全等级分类（S1 至 S4等级）的决定性因素。 核心要素二：任命粘接体系人员（ABP） 根据制造产品安全等级的不同，企业须任命相应的粘接监督人员（ABC粘接协调员）和粘接操作人员（ABO），相关人员应具备粘接技术方面所需的必要技能、知识和经验。任命人员的资质要求取决于企业申请认证的等级和范围。 核心要素三：粘接接头的负载 设计粘接部件时应确保任何情况下粘接接头的实际负荷小于其最大承载能力。应在ABC粘接协调员的参与下确保这一点，并且对过程文件进行保留以确保可追溯性。 ISO 21368认证关注哪些项点？ 通常审核会重点关注如下几点： 企业的粘接应用范围； 公司组织结构； 人员资质及培训； 合同审查； 粘接接头设计及胶粘剂的选择； 工艺策划； 质量管控； 生产过程管控； 物流和仓储； 供应商管理等。 关于我们SGS SGS焊接与粘接认证服务，致力于为优秀的工业制造企业提供全面一站式的资质认证与专家级焊接粘接技术支持，覆盖轨道交通、汽车制造、风电储能、航空航天、钢结构等核心工业领域的企业资质认证和人员资质培训服务，包括EN17460/EN15085/ISO3834/ISO21368/EN1090/国际标准焊接工艺评定与焊工资格考试/粘接工艺评估与测试等，SGS始终是您值得信赖的专业合作伙伴。
根据欧盟新电池法规第95条规定，原电池指令2006/66/EC已于2025年8月18日（今日）正式废止。原电池指令中的大部分要求将从即日起在新电池法规中生效。 为帮助电池生产、销售、使用等相关企业精准把握原电池指令被新电池法规取代后的不同，SGS特邀管理与保证事业群陈庆今博士系统梳理实施新电池法规与原电池指令的类似条款的核心差异。 需特别说明的，本文仅聚焦自今日起生效的新电池法规，与原电池指令（2006/66/EC）中类似条款的核心差异，旨在帮助企业快速掌握新旧规则的衔接要点。对于新电池法规中新增的独立要求（如碳足迹、再生材料、电池性能和耐久性、电池安全性、电池标签和信息展示、电池检测、合格评定、尽职调查、电池护照、制造商义务、NB机构验证等），本文暂不展开介绍。 1、有害物质 对汞的限制扩展到所有各类电池，不存在豁免了，相应地也不存在给“汞”超标电池贴标志的问题了。 对以下产品中的镉不再豁免： （a）应急和报警系统，包括应急照明； （b） 医疗设备。 这意味着，这两类产品也要开始限制“镉”含量不能超过0.002%了，也不存在超标时贴标志的问题了。 2、电池标志 从今日开始，当计算出电池分类收集标志（垃圾桶标志）的面积会小于 0.47*0.47cm时（原电池指令是0.5*0.5cm），无需在电池上标记，但应在包装上印上面积不小于1×1cm标志。 3、“生产商” 新电池法规与原电池指令对“生产商”的定义有明显差异。 在原电池指令中，根据其对“生产商”的定义，所有“生产商”都是在欧盟境内的，欧盟外的企业不可能是“生产商”；而在新电池法规中，远程销售电池给欧盟最终用户的，也被定义为“生产商”，需履行“生产商”相关义务。在远程销售越来越普遍的今天，很多企业会成为这种类型的“生产商”，如在电商平台销售电池给欧盟消费者的企业或个人。 虽然国内的大部分企业没有远程销售，不是电池“生产商”。但是，目前国内很多企业计划在欧盟成立公司，然后从国内进口并在欧盟销售电池。这时，这些企业就很容易成为欧盟境内的“生产商”。 以上两种情况，都需特别关注新电池法规和原电池指令在废电池管理方面的以下差异。 4、废电池管理要求的差异 从即日起，废电池管理方面的差异，将是广大电池供应链企业能够感受到的最大差异，因为新电池法规中的废电池管理要求与原电池指令有着巨大差异。 如果企业属于电池“生产商“，必须注意以下差异： 原电池指令废电池相关的义务都由生产商履行，新电池法规规定所有废电池相关义务都可以委托给生产商责任组织开展； 原指令规定生产商的注册可向国家主管部门或成员国授权的生产商责任组织进行，新电池法规则要求注册需由生产商或其委托的生产商责任组织向主管部门进行； 原电池指令没有要求生产商或其委托的生产商责任组织申请获得授权，新电池法规增加了此要求； 原电池指令收集废便携式电池是欧盟成员国的责任，但成员国会要求经销商收集，并可以要求生产商收集；确保达到收集率也是欧盟成员国的责任。在新电池法规中，这些都是生产商的责任，当然可以委托给“生产商责任组织”履行。 原电池指令只是规定生产商不能拒收工业电池（含动力电池），新电池法规中则规定生产商必须主动收集这类电池。 原电池指令规定欧盟成员国可以要求生产商收集SLI电池，在新电池法规中则明确这就是生产商的责任。 原电池指令规定收集后的废电池的处理和再生是生产商或第三方的责任。新电池法规中则规定这是特许处理商或再生循环商的责任，确保再生效率和材料回收目标也是再生循环商的责任。 原电池指令对于小的生产商可以豁免废电池管理相关费用；新电池法规无此规定。 新电池法规增加了一些向最终用户和分销商、废电池处理设施运营商、公共废物管理机构、废物管理商提供废电池预防和管理的信息，具体见电池法规第74条。 5、罚则 从今天开始，成员国就已制定好了适用于违反电池法规的处罚规则，如果有违反电池法规的情况，将按照新法则处罚了。 6、进一步延迟生效的原电池指令要求 原电池指令废止，并不意味这所有条款的废止，以下两方面的要求，还将在旧电池指令中生效： 电池的可拆卸可更换性：原电池指令此条款一直生效到到2027年2月18日，刚好与新电池法规的相关要求生效时间衔接。 原电池指令第21条第2点：关于便携式电池容量标识的要求，保持到2026年8月18日仍有效，刚好与新电池法规的相关要求生效时间衔接。 若您有关于欧盟新电池法的相关疑问，欢迎联系SGS在线商城官方客服咨询！我们也将及时更新欧盟新电池法的最新动态与解读，助您及时掌握合规要点。 作者：SGS管理与保证事业群 陈庆今博士 关于SGS SGS作为国际公认的测试、检验和认证机构，被誉为质量和诚信的基准。面对最新的电池法规，SGS管理与保证事业群提供法规要求解析及实施培训、有害物质管控培训和验证、碳足迹核查、循环含量声明及验证、电池护照信息收集培训、电池管理系统功能验证、辅导起草欧盟符合性声明、基于模式A-内部生产控制模式验证、基于模式D1-生产过程质量保证的相关培训和验证、供应链尽职调查的管理体系构建等一站式打包服务，帮助企业提前布局、管控风险、助力企业走出国门。
在全球 “双碳” 目标的驱动与国内政策密集落地的双重背景下，多地已将零碳工厂建设纳入补贴范畴。 “零碳工厂” 也从概念加速迈向实践，成为工业绿色转型的关键支点。 那么，什么是零碳工厂？您的工厂是否符合评价条件？零碳工厂的评级流程包含哪些环节？ SGS诚邀能源与低碳技术专家，为您深度解读零碳工厂核心问题， 并同步提供零碳工厂自测表，助您快速明晰自身基础与改进方向。 Q、什么是零碳工厂？ A：零碳工厂指在一定时间内，工厂生产、服务过程中产生的温室气体排放量，在尽可能自主减排的基础上，剩余排放量通过核算边界外的减排项目清除或碳信用抵消，实现净零排放。 Q、零碳工厂的评级标准？ A：中国节能协会发布《零碳工厂评价规范》(T/CECA-G 0171-2022)，是国内首个可量化评价的零碳工厂标准，为零碳工厂建设提供了明确的评价依据。该标准涵盖基础合规、能源与环境管理体系碳排放监测、减排措施，以及碳抵消等关键环节。 SGS经中国节能协会正式授权，成为零碳工厂评价认证服务机构之一，依据《零碳工厂评价规范》（T/CECA-G 0171-2022），可提供一站式零碳工厂解决方案，助力企业高效推进绿色转型。 Q、零碳工厂的评级流程包含哪些环节？ A： 准备阶段（1个月） 企业需进行现状摸排，了解自身在合规性、管理体系等方面的情况，并制定零碳工厂创建计划。创建计划应包括明确的目标、时间表、减排策略和抵消策略等，为企业零碳工厂的建设提供指导。 实施阶段（2-3个月） 企业根据创建计划，实施温室气体排放量化、减排措施和碳抵消措施。在实施过程中，企业需建立监测系统，对温室气体排放进行实时监测和数据记录，确保数据的准确性和完整性。 评价阶段（1个月） 第三方评价机构根据企业提交的材料和现场审核情况，对企业的零碳工厂建设情况进行评价。评价机构依据评价标准，对企业的各项指标进行打分，形成评价报告，确定企业是否符合零碳工厂的要求。 Q、零碳工厂的认证边界有要求吗？其认证是以厂房还是公司主体为单位？ A：零碳工厂的认证边界有明确要求，是以工厂（具体厂房或生产设施）的物理运营范围为单位，而非整个公司或园区。 Q、零碳工厂评价规范与ISO 14068标准来申请零碳工厂，请问有什么区别吗？ A：《零碳工厂评价规范》是中国本土化的具体分级评价标准。包含明确的指标体系、操作细则和分级要求，更贴合国内工厂的运营实际，可直接用于零碳工厂的分级评价与落地实践。 ISO 14068是国际通用的碳中和原则与框架性标准，明确碳中和的通用原则、要求和核查思路。 Q、零碳工厂的生产产品是否可以直接认定为零碳产品？ A：零碳工厂的生产产品不能直接认定为零碳产品。 要认定为零碳产品，需依照ISO 14067等标准单独开展碳足迹核算，并依据PAS 2060等对应的碳中和标准完成专门的零碳或碳中和认证才行。 Q、零碳工厂分为Ⅰ型和Ⅱ型，两者的区别是什么？ A：根据核算边界内中和的温室气体源类型，零碳工厂分为Ⅰ型和Ⅱ型两种类型。 其中Ⅰ型零碳工厂覆盖工厂直接排放和外购能源（范围1+2），Ⅱ型零碳工厂额外覆盖供应链等间接排放（范围1+2+3）。 Q、我的工厂是否符合零碳工厂评价条件？ A：SGS为您准备了零碳工厂自测表，从十个维度拆解零碳工厂的核心评价条件，请扫描下方二维码领取自测表，填报后专家团队会进行1对1免费诊断。 关于SGS SGS推出“IMPACT NOW 可持续发展 即刻行动”解决方案，聚焦气候变化、循环利用、保护自然及ESG鉴证四大核心领域。 SGS管理与保证事业群可提供专业高效的低碳综合解决方案，如ISO 14068碳中和标准、SBT科学碳目标设定、ISO 14064组织或项目层面温室气体量化与核查、ISO 14067产品碳足迹量化与核查、零碳工厂评价服务、零碳园区评价服务、ISO 14083运输链温室气体排放量化和报告、PAS 2060、ISO 14090核查服务、ISO 14040/ISO 14044 LCA生命周期评价、ISO 50001能源管理体系认证、能源审计、能效对标、节能诊断、能效测试、CDP披露项目咨询、ESG报告编制审验、CBI气候债券鉴证以及绿色金融等。
在全球ESG议题持续升温的背景下，我国《中华人民共和国环境保护法》及《大气污染防治法》已针对生产及含VOCs（挥发性有机物）产品的污染防治制定明确规范。 半导体产业作为高科技制造业的核心，其制程环节——包括清洗、均胶、去胶、刻蚀、显影等——均会产生或残留大量废气，涵盖酸碱性气体、有毒气体及臭氧等危害性成分。随着工艺技术不断精进，废气种类与排放量亦随之增加，若未经妥善处理直接排放，不仅对环境造成严重污染，更可能引发AMC分子污染问题，影响先进半导体制程的稳定性与产品良率。 Local Scrubber：半导体制程尾气的关键防线在半导体制程中，反应腔体（Chamber）或真空管路排出的残余气体需先经尾气处理设备Local Scrubber初步处理，再排入Central Scrubber。 Local Scrubber根据处理气体的不同，设计有瓦斯或电浆燃烧式、水洗式、吸附式等多种类型。由于半导体制造中会使用大量特殊气体，这些气体使用后残余或反应生成的新特殊气体，若不及时通过Local Scrubber去除，可能导致气体泄漏、聚积、风管堵塞、管路腐蚀，甚至引发火灾爆炸，危害现场工作人员安全。 为什么需要关注DRE？新安装的Local Scrubber设备需通过SEMI S2/S6认证，但长期运行中，其DRE（Destruction Removal Efficiency）的持续稳定才是核心指标。通过对气体使用量、残余量、去除量及排放量的系统性分析，可带来以下效益： 1. 优化气体用量，降低成本从气体使用量与残余量来看，通过分析可判断气体用量是否过多，进而在不影响制程的前提下调整用量。这不仅能节省成本，减少残余气体量，还能降低 Local Scrubber 的处理负荷，实现节能并延长设备使用寿命。 2. 节能降耗，提升处理效率就残余量与去除量而言，Local Scrubber 属于高耗能设备，若能在确保达到预期 DRE 的前提下，适当调整瓦斯流量参数或电浆功率，将有效实现节能。 3. 避免Central Scrubber超载关注排放量，可确保经 Local Scrubber 处理后的废气排入 Central Scrubber 管路时更安全，避免 Central Scrubber 超出处理负荷。 SGS专业解决方案：让尾气处理更可靠SGS作为国际公认的测试、检验和认证机构，提供以下Local Scrubber尾气处理效能分析与咨询服务： Local Scrubber 除害效率检测 环境中异味分析检测 风管排放组成分析检测 Process Gas监测及其Clean End Point量测 制程气体使用减量专案
电子产品在进入工厂或汽车之前，都需要经历一场“毕业考试”——电子验证。这是确保产品在设计、生产和使用过程中符合预期功能、性能和安全标准的关键环节，通过对电子系统或设备进行全面检测和评估，识别潜在问题并及时纠正，以保证最终的产品质量和可靠性。 不过，同样是这场“考试”，面向工业和汽车这两大不同场景时，其“考卷”的难度却截然不同。 这种核心差异主要体现在标准体系、测试的严苛程度、环境适应性及可靠性指标等方面，其最终目的，正是为了满足不同应用场景下对产品性能的极端需求。认证标准体系 工业级：以通用电子可靠性标准为核心，主要参考 JEDEC JESD47（半导体器件测试规范），这一标准的制定源于工业生产对电子产品稳定性和可靠性的高要求 车规级：直接对标汽车“宪法”——AEC-Q 系列（如AEC-Q100针对集成电路IC芯片、AEC-Q101 针对分立半导体器件、AEC-Q102针对分离光电器件、AEC-Q104针对多芯片模组、AEC-Q200针对被动元件），这些标准在汽车电子领域对保障产品质量和安全性至关重要 环境测试 ■ 温度范围 工业级：-40℃~85℃，适用于工厂车间等相对稳定的环境 车规级：-40℃~150℃，应对发动机舱高温、极地低温等极端条件 ■ 湿度与腐蚀 工业级：湿度测试根据具体应用调整，腐蚀要求较低 车规级：0%-100%湿度全覆盖，有些需通过盐雾、混合气体腐蚀测试 ■ 机械应力 工业级：振动频率5-500Hz，冲击加速度50-150G 车规级：振动10-2000Hz宽频，1000G以上半正弦波冲击（模拟车辆行驶颠簸与碰撞） 可靠性核心指标 ■ 失效率 工业级：允许偶发轻微故障 车规级：要求失效率为0，以确保发动机控制、刹车系统等关键功能零失效 ■ 使用寿命 工业级：约10 年（按日均15%使用时间计算），匹配工业设备的 “退休年龄” 车规级：达15年，以覆盖汽车全生命周期（通常10-15年） ■ 加速测试 工业级：加速测试强度较低，如常规高温高湿试验（85℃/85%RH，1000小时） 车规级：需通过HTOL（高温工作寿命测试）、HAST（高加速应力偏压测试）等极端条件下的加速老化试验 生产与供应链管控 工业级：使用普通产线，供货周期通常为5年，批次一致性要求低于车规级 车规级：需专用产线生产，执行全流程质量追溯（如PPAP文件提交），且要求供应商稳定供货 应用领域 工业级：适用于工业自动化、能源、轨道交通等场景，平衡可靠性与成本 车规级：针对汽车电子关键系统，如自动驾驶芯片、动力控制系统，需满足“零故障”安全底线 工业级与车规级电子验证对比总结 工业级追求“稳定运行”，车规级则执以“极端环境下的绝对安全”为目标。选对验证体系，才能让电子产品在各自岗位上“干得漂亮”！
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