资讯中心
SGS焊接知识小百科:浅谈铸铁件的修复焊

SGS焊接知识小百科:浅谈铸铁件的修复焊

2024-05-22 13:57:54
技术文章
作者: SGS_IND
访问次数: 2249
点赞: {{ Likes }}

铸铁是应用较早的结构材料,许多机械设备的零件都采用铸铁制造,同时铸铁件的补焊修复仍是经常遇见的问题。

在铸铁生产中,铸铁件不可避免地会出现气孔、夹渣、缩孔、裂纹等缺陷,影响了铸件的外观、性能和使用寿命,而焊接修复是可行的,如下焊补修复是铸件缺陷修复的常用方法。

SGS焊接知识小百科:浅谈铸铁件的修复焊


一、焊接修复前的准备工作

为了便于操作,保证质量,在焊接修复前,必须对铸件的缺陷部位进行适当的清理。焊接修复包括:清除铸件表面的粘砂、氧化皮、油渍等。铸件是否需要预热以及预热温度主要取决于金属的物理特性,如:结构复杂、壁厚不均匀、热导率差、尤其是在应力集中的缺陷处,需要在焊接前进行局部或整体预热,以确定其预热温度。


二、焊接修复工艺与后期处理

一般情况下,对于铸件的焊接修复,如果缺陷较小可以用电弧焊来修复,如果缺陷较大可以用CO2气体保护焊来修复。选择焊条或焊丝时,要根据被焊工件的材料、工作条件及使用性能。铸件在焊接修复后应进行非破坏性检查,包括外观检查、气密性检查、磁粉检查、色泽检查等。


三、焊接修复时的注意事项

1、尽量使铸件的焊接修补部位在水平位置上,以便于操作。为了防止铸件产生裂纹或变形,对不同缺陷可采用不同的焊接方法。对未预热或有严重缺陷的铸件进行焊接修复,以防止过热或出现裂纹,修复一段或一层后,应将焊缝表面的熔渣清除干净,待焊缝稍微冷却后,继续焊接修复。焊接坡长大于1/3的焊接叠合宽度;

2、为了保证焊接修复金属与基体金属良好的接合,防止出现裂纹等缺陷,在坡口底部和转角处不允许有尖角。与此同时,为了防止开裂或焊接修复过程中裂纹的进一步扩展,在开裂前应在离裂纹末端5~10mm的位置钻取止裂孔,止裂孔径为5~6mm,止裂深度为2~3mm。在对预热的高碳钢、合金钢铸件进行焊接修复时,在焊接修复后,要将铸钢件放入炉内或用石灰板覆盖保温,以防止铸钢件开裂。作为缺陷,对重要部位、较大的焊接修复面积,在焊接修复后应立即进行回火处理,以消除内应力。在机械加工后的材料表面进行焊接修复时,在未焊接修复的表面上覆盖一层石灰棉。在多层焊修复时,除第一层和最后一层焊道外,每层焊修复后可适当轻敲,以降低内部应力。当同一铸件上有不同尺寸的缺陷时,焊接修复应由小到大或交替进行。在焊缝及其周围有气孔或裂纹时,应立即清理,并重新焊接修补。


关于我们

SGS焊接质量体系认证服务,致力于为企业提供全方位的专家级焊接技术支持,包括焊接技能培训、焊接标准技术培训、焊接体系认证和培训(目前世界主流认证标准为ISO3834)、焊接失效模式分析、焊接设备研发技术支持、出口产品认证、焊接工艺评定和焊工证考试等各项服务。SGS为您提供专业的焊接体系认证,是您值得信赖的专业合作伙伴。

需要更多信息?

我们最快2小时内联系您

手机号码 电子邮箱

*自动注册会员,在线查看咨询进度

立即咨询
我已阅读并同意 隐私政策

发送成功

您的咨询信息已收到,我们将尽快与您联系!

用户账号:{{ form.phone || form.email }}

已为您注册SGS在线商城会员
可使用账号快捷登陆

到“我的咨询”查看咨询进度

{{countdownTime}}秒后自动跳转

扫码关注SGS官方微信公众号, 回复“0”赢惊喜礼品!