铸铁是应用较早的结构材料，许多机械设备的零件都采用铸铁制造，同时铸铁件的补焊修复仍是经常遇见的问题。
在铸铁生产中，铸铁件不可避免地会出现气孔、夹渣、缩孔、裂纹等缺陷，影响了铸件的外观、性能和使用寿命，而焊接修复是可行的，如下焊补修复是铸件缺陷修复的常用方法。
一、焊接修复前的准备工作
为了便于操作，保证质量，在焊接修复前，必须对铸件的缺陷部位进行适当的清理。焊接修复包括：清除铸件表面的粘砂、氧化皮、油渍等。铸件是否需要预热以及预热温度主要取决于金属的物理特性，如：结构复杂、壁厚不均匀、热导率差、尤其是在应力集中的缺陷处，需要在焊接前进行局部或整体预热，以确定其预热温度。
二、焊接修复工艺与后期处理
一般情况下，对于铸件的焊接修复，如果缺陷较小可以用电弧焊来修复，如果缺陷较大可以用CO2气体保护焊来修复。选择焊条或焊丝时，要根据被焊工件的材料、工作条件及使用性能。铸件在焊接修复后应进行非破坏性检查，包括外观检查、气密性检查、磁粉检查、色泽检查等。
三、焊接修复时的注意事项
1、尽量使铸件的焊接修补部位在水平位置上，以便于操作。为了防止铸件产生裂纹或变形，对不同缺陷可采用不同的焊接方法。对未预热或有严重缺陷的铸件进行焊接修复，以防止过热或出现裂纹，修复一段或一层后，应将焊缝表面的熔渣清除干净，待焊缝稍微冷却后，继续焊接修复。焊接坡长大于1/3的焊接叠合宽度；
2、为了保证焊接修复金属与基体金属良好的接合，防止出现裂纹等缺陷，在坡口底部和转角处不允许有尖角。与此同时，为了防止开裂或焊接修复过程中裂纹的进一步扩展，在开裂前应在离裂纹末端5~10mm的位置钻取止裂孔，止裂孔径为5~6mm，止裂深度为2~3mm。在对预热的高碳钢、合金钢铸件进行焊接修复时，在焊接修复后，要将铸钢件放入炉内或用石灰板覆盖保温，以防止铸钢件开裂。作为缺陷，对重要部位、较大的焊接修复面积，在焊接修复后应立即进行回火处理，以消除内应力。在机械加工后的材料表面进行焊接修复时，在未焊接修复的表面上覆盖一层石灰棉。在多层焊修复时，除第一层和最后一层焊道外，每层焊修复后可适当轻敲，以降低内部应力。当同一铸件上有不同尺寸的缺陷时，焊接修复应由小到大或交替进行。在焊缝及其周围有气孔或裂纹时，应立即清理，并重新焊接修补。
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