SGS焊接知识小百科：浅谈影响钨极氩弧焊气体保护效果的工艺因素

钨极氩弧焊是在氩气等惰性气体的保护下，利用钨极和工件之间产生的热量熔化母材及焊材的一种焊接方法。

焊接时，惰性气体从焊枪的喷嘴中喷出，把电弧周围一定范围内的空气排出焊接区，从而为形成优质焊接接头提供了保障，合适的焊接设备和纯度符合要求的氩气是保证焊接接头质量的重要因素，但是工艺方面如何确保气体保护作用不受工艺因素影响也是保证焊接接头的重要条件。

影响气体保护作用的工艺因素主要有气体流量，喷嘴至工件的距离，电弧功率和接头形式等。

1.  气体流量
对于孔径一定的喷嘴，气体流量要适当，如果流量过大，则气体流速很大，经过喷嘴形成的近壁层流很薄，气体喷出后很快紊乱，对熔池的保护作用不好。另外，气体流速过大时，带走电弧区的热量多，对电弧的稳定燃烧不利。

2.  喷嘴至工件的距离
在焊接时，喷嘴至工件的距离应尽可能小，减少距离可相应减少气体流量，同时对侧向风的敏感度也小。但距离过小时，操作观察不方便，同时导电嘴与喷嘴内壁易粘附金属飞溅物。

3.  电弧功率
考虑到焊接电弧燃烧时会对气流产生扰乱作用，电弧增大时，扰乱作用越强，保护情况变坏。

4.  接头形式
接头形式不同，氩气流在其表面上的覆盖程度也不相同。平对接或内角接时，气流能很好的覆盖接头表面，保护效果良好。当焊接接头为外角接时，空气容易沿工件表面从保护气流下面侵入焊接熔池，保护效果较差。
对于焊接质量要求较高的工件，往往需要反面保护，以免接头反面受热氧化而形成粗糙的反面焊缝。

 
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