安全仪表系统(SIS)包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害/可燃气体及火灾检测保护系统,是化工企业实现工艺装置运行安全的重要手段。近年来,国内外化工行业惨痛事故教训频发,SIS系统的重要性得到了前所未有的重视和定位,原国家总局陆续出台40号令及116号文,目前各省市自治区应急局也正在紧锣密鼓地开展督查和整改工作,如何合理运用SIS系统成了化工企业面临的紧迫难题。
116号文指出,化工企业要在HAZOP分析基础上,通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求,并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。这里为企业明确指出了SIS系统的运用方向,通过开展SIL定级和SIL验证,即SIL评估来确保SIS系统运用的准确性和可靠性。本文重点讲述SIL定级技术应用。
SIL即安全完整性等级(Safety Integrity Level),是对安全仪表功能SIF风险降低绩效水平的量度。通俗来讲,SIF是运行在SIS系统中的安全联锁回路,运行模式分为低要求模式、高要求模式和连续模式。IEC61511标准指出,过程工业中的SIS运行模式为低要求模式(Low Demand Mode)。
低要求模式下SIL根据要求时的平均失效概率PFDavg(Average Probability of Failure on Demand)划分为四个离散等级,其中以SIL4的安全绩效水平最高。RRF是PFDavg的倒数,业内通常以该指标衡量SIL定级结果。
安全完整性等级:目标失效量 |
||
安全完整性等级(SIL) |
要求时的平均失效概率(PFDavg) |
目标风险降低(RRF) |
4 |
≥10-5~<10-4 |
>10000~≤100000 |
3 |
≥10-4~<10-3 |
>1000~≤10000 |
2 |
≥10-3~<10-2 |
>100~≤1000 |
1 |
≥10-2~<10-1 |
>10~≤100 |
表1 安全完整性等级: 低要求模式下SIF目标失效水平
IEC61511标准中有明确阐述和示例,SIL定级方法包括风险矩阵法、风险图法、保护层分析(LOPA)法。基于SGS丰富的工程经验,三种方法的区别总结如下:
1)技术路径:风险矩阵/风险图法为定性分析方法,保护层分析(LOPA)法为半定量分析方法;
2)输出成果:风险矩阵/风险图法的分析结果只能确定到SIL等级(例如,SIL1,SIL2);保护层分析(LOPA)法的分析结果能确定到SIL等级和RRF值(例如,SIL2且RRF=300);
3)对SIL验证的影响:针对定性方法的SIL定级结果,SIL验证具体到满足SIL等级即可;针对半定量方法的SIL定级结果,SIL验证具体到同时满足SIL等级和RRF值;
4)SIL定级方法使用习惯:欧美国家普遍习惯采用风险图方法开展,中国监管部门推荐选用保护层分析(LOPA)方法。
依托于强大的SGS全球功能安全能力中心SGS-TÜV GCC,SGS中国拥有第三方咨询机构中规模最大的过程安全团队,技术团队均经过了国际公认的SGS-TÜV功能工业功能安全专家/工程师认证,拥有数百套工艺装置HAZOP分析+SIL评估项目经验,服务行业涉及石油化工、煤化工、氯碱化工、油气储运、精细化工、制药、食品、钢铁及电力等各个过程工业领域。
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