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无损检测小百科 I 磁粉检测(MT)

无损检测小百科 I 磁粉检测(MT)

原创
2020-11-04 10:17:31
技术文章
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磁粉检测原理

铁磁性材料工件被磁化,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变产生漏磁场,吸附工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。


磁粉检测应用

磁粉检测适用的材料及缺陷特点:
磁粉检测只适用于铁磁性材料的表面及近表面缺陷的检测,不适用奥氏体不锈钢/铝合金/钛合金/塑料等非铁磁性材料。

磁粉检测适用的材料领域:

1. 磁粉检测几乎适用于所有成型手段的产品,包含铸件、锻件、焊缝、管材、板材。
2. 磁粉检测适用的材料类型有:铸铁;各种碳钢及合金钢;铁素体不锈钢;马氏体不锈钢;镍及镍合金等铁磁性材料。

磁粉检测的工艺流程

磁粉检测的工艺流程主要为:预处理 - 磁化、施加磁粉 - 观察判断磁痕显示 - 记录 - 后处理。

磁粉检测的表面准备及器材

1. 待检表面要求

被检表面不能有影响磁粉检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种保护层;
表面外观应检查合格,表面的不规则如果影响检测的话,需要修磨;
涂层厚度不能超过05mm;
如果需要可以施加反差剂。

2. 检验所需物品

磁粉;反差剂(如适用);
照明设备;照度计;黑光照度计(如适用);黑光灯(如适用);
磁粉探伤仪;提升力试块/灵敏度试片。

磁粉检测的优势及局限性

磁粉检测的优势

磁粉检测的局限性

人员培训课时短,人员上手快

人员劳动强度高(尤其磁轭法)

设备操作简单

N/A

表面及近表面的缺陷,裂纹敏感度高

只能检测铁磁性材料;需要考虑退磁

显示直观;检测速度快;重复性好

每次需要2个方向磁化,大工件需要考虑磁场覆盖

污染轻

N/A


磁粉检测记录及报告的内容要求

1. 记录及报告编号;
2. 检测及验收执行的标准及级别;
3. 检测对象信息:名称、图号、部件号、材质、热处理状态、检测部位、检测比例、表面状态、检测时机等;
4. 检测的设备及器材(品牌型号,编号);
5. 磁粉的种类、磁悬液浓度及施加磁粉的方式;
6. 磁化方法、电流类型及磁化规范;
7. 环境条件;
8. 检测灵敏度校验、标准试块等;
9. 检测示意图;
10. 检测数据的评定结果;
11. 检测人员;
12. 检测的时间及地点。

SGS定制化解决方案:磁粉检测(MT)

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