射线检测原理:当强度均匀的射线束透照射物体时,如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异,它将改变物体对射线的衰减,使得不同部位透射射线强度不同,这样,采用一定的检测器(例如,射线照相中采用胶片)检测透射射线强度,就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等,从而完成对被检测对象的检验。
射线检测基本原理
射线检测应用
■ 射线检测适用的材料及缺陷特点
1. 非常适用于铸件/焊件的检测,由于经济性考虑,一般不应用于尺寸较大的锻件/钢板的检测。
2. 对体积型缺陷比较灵敏,主要用于检测工件内部缺陷。
■ 射线检测适用的材料领域
射线检测几乎适用于所有材料,如:铸铁;各种碳钢及合金钢;铝、镁、铜、钛、锆、铪等有色金属及其合金;塑料;陶瓷等。
■ 射线检测的工艺流程
射线检测的工艺流程主要为:制定检测工艺、曝光、底片或数字图像处理、底片或图像评定。
■ 射线检测的表面准备及器材
1. 待检表面要求:表面外观应检查合格;表面如果有不规则会影响评定的话,需要修整。
2. 检验所需物品:
(1)射线机(或伽马源);观片灯(适用于胶片);扫描仪(适用于数字);电脑(适用于数字);
(2)胶片/成像板;
(3)胶片适用:暗室(显影+定影);洗片机(可选);
(4)胶片适用:黑度计;密度片;
(5)像质计;铅字;增感屏;其他标记。
■ 射线检测的优势及局限性
射线检测的优势 |
射线检测的局限性 |
|
人 |
相同检测,人员差异小 |
需要人员数量多;人员劳动强度高 |
机 |
N/A |
需要用的设备耗材多;设备耗材较贵 |
料 |
表面质量,清洁要求低 |
对面积型缺陷不敏感,尤其是未熔合;对表面缺陷灵敏度不高 |
法 |
显示直观;定性容易 |
检测速度慢;对于结构复杂的工件需要多次透照; |
环 |
污染大并且有辐射 |
N/A |
■ 射线检测记录及报告的内容要求
1. 记录及报告编号;
2. 委托单位或制造单位;
3. 检测及验收执行的标准及级别;
4. 检测对象信息:名称、图号、部件号、材质、热处理状态、检测部位、检测比例、表面状态、检测时机、坡口形式、焊接方式等;
5. 检测的设备及器材;
6. 射线源(种类、型号、焦点尺寸);
7. 胶片(胶片厂家型号及等级);
8. 增感屏(数量、类型及厚度);
9. 像质计型号及种类;
10. 检测的工艺参数;
11. 透照技术;
12. 透照方式;
13. 透照参数;
14. 管电压、管电流、曝光时间;
15. 暗室处理方式及条件。
16. 布片图;
17. 底片评定:底片黑度、像质计灵敏度、缺陷的位置、大小、性质;
18. 检测人员;
19. 检测的时间及地点。
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