筑牢根基，品质为先——混塔模具、预埋件及钢筋绑扎质量管控策略

在风力发电领域，混凝土塔筒（混塔）作为支撑结构的核心部件，肩负着安全与寿命的双重使命。混塔的卓越性能，离不开三个关键环节的严格把控：模具精度；预埋件质量、安装定位及钢筋绑扎规范。这些看似基础的工序，实则是工程质量的“隐形守护者”，决定着项目成败的“最后一公里”。

一．混塔模具：精准成型，奠定品质基石

混塔模具是混凝土成型的“母版”，其精度直接决定了塔筒的几何尺寸、表面平整度及结构稳定性。

进场验收

严格检查进场模具的尺寸、弧长、预埋孔数量及位置等是否完全符合图纸要求。

检查模具的外观质量，是否存在变形、损坏等情况，确保模具的完整性和可用性。

使用与维护

定期复检模具的水平度及尺寸，防止因使用过程中的磨损或不当操作导致变形。

规范模具的拆卸流程，避免暴力拆卸造成模具损坏。在管片生产完成后，及时对模具进行检查和维护，确保其在下一次使用时仍能保持良好的状态。

某项目曾因模具进场验收不严格，出现尺寸偏差、预埋孔缺少、预埋孔位置错误等缺陷，导致现场利用率低，模板拼缝存在缝隙，严重影响施工进度。

另一项目在使用过程中因暴力拆卸模具，造成模具变形，且未定期复检。管片生产完成发运到现场后，因尺寸偏差在拼装受力后出现挤压破损，安装完成后还出现错台现象。

 
二．预埋件：毫厘必争，锚定安全未来

预埋件的质量和安装精度对混塔的安全性至关重要。

进场验收
1. 仔细检查进场预埋件的产品外观尺寸、丝扣长度、镀锌层厚度等是否满足图纸要求。
2. 核对预埋件的型号、规格和数量，确保与设计图纸一致。

安装与拆卸

1. 严格按照设计要求进行预埋件的定位安装，避免定位孔安装错误。

2. 在安装和拆卸过程中，确保预埋件的完整性，避免遗漏或损坏。

某项目采购预埋件进场验收时，多次发现内部螺纹失效，内部长度预留不足，镀锌层厚度不足等问题。

另一项目在模具拆模时，因工人疏忽未拆卸施工平台埋件，起吊时造成管片内侧大面积混凝土脱落，内筋成片裸露。还有项目因模具在多个项目中共用，图纸存在差异，导致预埋件数量和位置偏差，在安装时容易混淆，最终造成平台埋件安装错误，管片报废。

三．钢筋绑扎：筋骨强健，铸就百年耐久

钢筋绑扎的质量直接影响混塔的结构强度和耐久性。

主筋绑扎
1. 严格检查主筋钢筋的直径、数量、间距、排距及保护层厚度等是否满足图纸要求。

2. 确保主筋的连接方式和连接质量符合规范，避免出现松动或错位现象。

附加筋设置
1. 检查加强筋、箍筋、螺旋筋等附加筋的规格、尺寸、位置等是否符合图纸要求。

2. 确保附加筋的绑扎牢固，与主筋形成稳定的钢筋骨架。

某项目因牛角（手孔）位置螺旋筋及周围附加筋未按图纸长度设置，在拼装管片弯螺栓施加力矩后，造成牛角（手孔）位置混凝土破损。

另一项目混塔在服役过程中，保护层脱落，经测量保护层厚度达60mm，远超设计要求，严重影响了混塔的耐久性。

保护层脱落

混塔模具的精准、预埋件的严苛、钢筋绑扎的规范，不仅是技术指标，更是对工程责任的敬畏。在追求高效施工的今天，唯有将质量控制贯穿于每一道工序、每一处细节，方能筑牢建筑的“生命线”，让每一座塔筒都成为经得起时间考验的丰碑。

四．SGS混塔检测优势
人员专业齐备
SGS具有丰富的混凝土检测人员储备，包括载荷、结构评估专业工程师、多年从事混凝土行业的检验工程师、安装质量管理工程师、注册质量管理人员等，他们可以为您解决从设计评估、生产管理、运输安装直至运行阶段的全流程质量管理服务。

技术先进
SGS同时开发了低频阵列混凝土检测方法，可实时成像，准确检测内部缺陷、钢筋间距，准确且直观。通过综合应用各种检测方法，能够有效控制混凝土塔筒质量，降低风险。

业绩丰富
SGS混塔团队已经为众多国内客户，客户包括混塔厂家、设计单位、主机厂、业主；服务内容包括质量管理、检测分析、失效分析等服务。如果您在风机基础、土建方面有任何疑问，请随时联系SGS，我们将会给您专业的意见和服务。

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