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NDT专栏 | 超声波在板材检测中的应用特点及相关标准解析

NDT专栏 | 超声波在板材检测中的应用特点及相关标准解析

原创
2020-12-10 10:30:00
技术文章
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钢板是用板坯轧制而成的平板状钢材。

■ 按厚度分:薄钢板<6mm,中厚钢板≥6mm。
■ 按工艺分:分热轧和冷轧。
■ 按材质分:碳素钢,低合金钢,奥氏体不锈钢,双相不锈钢,镍基合金钢等。

图一 钢板轧制过程

图二 分层


钢板检测以单晶直探头和双晶直探头为主,必要时增加斜探头检测。


钢板面积大,如果情况允许,应选择大晶片探头增加检测效率;
钢板一般晶粒较细,可以选择频率高一点的探头以提高检测灵敏度;
厚板选择单晶探头,薄板选择双晶探头;
钢板边缘或焊接坡口区域需要100%检测,并制定严格的验收标准。

板材超声波检测常用标准

美标体系:
ASTM A435《钢板直探头超声波检验规范》
ASTM A577《钢板斜探头超声波检测规范》
ASTM A578《特殊用途轧制钢板的直探头超声波检测》

欧标体系:
EN 10160《厚度≥6mm的板材超声波检测》
EN 10307《厚度≥6mm的奥氏体和双相钢板材超声波检测》

澳标体系:
AS 1710《碳钢和低合金钢板以及H型钢的超声波检测-检测方法和质量分级》

国标体系:
GB/T 2970《厚钢板超声波检验方法》
NB/T 47013.3《承压设备无损检测 第3部分:超声检测》

ASTM A435《钢板直探头超声波检验规范》

检测对象:厚度≥12.5mm的轧制镇静钢和合金钢板;
人员要求:SNT-TC-1A认证人员或同等标准认证人员;
设备要求:推荐探头频率2.25MHz,直径25-30mm的圆形晶片,或边长25mm的方形晶片,至少有效面积450mm²;
检测方法:直接接触法,水浸法,和液柱法;
参考试块:工件本体;
灵敏度设置:钢板底波在50%-75%之间;
扫查要求:网格扫查间距225mm,或者平行线扫查,垂直轧制方向100mm间距,平行于轧制方向75mm间距。边缘50mm以内需100%扫查。
验收要求:底波完全消失的区域要小于直径75mm或者1/2板厚,取二者中较大者。

ASTM A577《钢板斜探头超声波检验规范》

检测对象:厚度≥12.5mm的轧制镇静钢和合金钢板,非分层类缺陷;
人员要求:SNT-TC-1A认证人员或同等标准认证人员;
设备要求:斜探头角度45°,推荐探头频率5MHz,晶片尺寸12.5-25mm;
检测方法:直接接触法;
参考试块:在声学性能相似的试块表面刻槽,槽深3%板厚,长度至少25mm;
灵敏度设置:厚度≤50mm钢板,在全跨距和两倍跨距处取点做DAC。
                      50<厚度≤150mm,在半跨距,全跨距和1.5倍跨距处取点做DAC;
                      厚度>150mm,在半跨距和全跨距处取点做DAC
扫查要求:网格扫查间距225mm;
验收要求:不允许有超过DAC曲线的缺陷。

EN 10160《厚度≥6mm的板材超声波检测》

检测对象:厚度6mm-200mm的非合金和合金钢板,不能用于奥氏体不锈钢板和双相不锈钢板;
人员要求:需要EN473/EN ISO 9712 的3级人员管理之下的认证人员;
设备要求:直探头频率2-5MHz,晶片尺寸10-20mm;
                  6mm≤t<60mm,双晶探头,60mm<t≤200mm,单晶探头或者双晶探头。
检测方法:直接接触法,水浸法,液柱法;
参考试块:工件本体,平底孔试块;
灵敏度设置:两种方法:1.底面回波法,2.平底孔法
                      双晶探头灵敏度不分级别,统一为5mm平底孔。
                      至少5点DAC。
扫查要求:S0和S1级别网格扫查间距200mm,S2和S3网格扫查间距100mm。边缘扫查宽度根据厚度不同而变化。
验收要求:分三种情况进行验收,分别针对直探头,钢板边缘区和板厚60mm以下的双晶直探头检测。

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