1. 对基础设施的考虑，企业应进行必要的基础设施建设和投入，以满足基本的粘接生产需求。通常粘接制造区域的规划需要考虑相关设备、职业安全以及环境保护的要求。包括必要的车间环境条件考虑，如温度、湿度、光照条件、清洁度、进入限制、空气流动、排除对粘接有严重影响的物质（硅油、脱模剂气雾等），以及保留必要的流转空间等因素。
2. 人员要求，企业需要具备足够的人员进行相关粘接工作的监督、执行和监测。这首先要求技术人员的数量要足够，其次人员的能力要足够，而人员能力的匹配又与其工作范围和职责有关，最后粘接人员应定期进行内部或外部的培训，以不断更新其知识能力。
3. 对合同及要求的考虑，企业应对相关粘接工作的合同要求及其适合性进行检查确认。
4. 对设计开发及验证的考虑，对接头安全等级的分析评审，对胶粘剂系统、基材、表面情况、辅料等的详述，应力、应变、载荷情况的详述分析，相关标准的要求、验证及计算等。
5. 对分包及供应的考虑，对分包商/供应商适合性的检查，对分包商/供应商的准入及管理的要求，与分包商/供应商的沟通联络，确保其得到所有必要的文件并对所有要求都清晰明确。
6. 对工艺过程策划的考虑，用于粘接过程策划的相关输入及要求是否已经建立并明确，粘接是否很好的整合到整个制造过程当中，相应的粘接技术及工作步骤是否明确，对生产制造的辅助工装等的策划，制造过程的文件资料的准备及批准。
7. 对相关物料的存储及物流考虑，涉及来料的检验要求，存储的环境要求及质保期的要求，内部流转的要求，同温及适应环境的要求等。
8. 对生产制造控制的考虑，正式批量生产开始前应确保对于粘接工艺过程进行了技术评估确认，生产过程中通过对工作样件的策划、制作与测试，以及通过对过程记录的持续检查，定期对生产过程的一致性进行评价。对相关粘接人员进行指导，确认工艺步骤是否可行，公差是否合理，辅助工装等是否适合等。
9. 对维护维修的考虑，维护工作的类型是否进行了策划，相关维护维修工作的指导书的准备，维护维修工作的执行及其过程记录等。
10. 对监视和测量的考虑，测试、测量设备的定期校验要求，粘接制造设备的维护点检、保养及维修要求等。
11. 对职业安全、健康和环境保护的重视和考虑。
12. 对质量管理方面的考虑，对于粘接质量管理，一般的管理体系如ISO9001等的基本原则依然适用，涉及对策划文件及制造文件的控制要求，信息传递的控制要求，标识及可追溯性的要求，不合格品的控制要求，偏离出现后的行动要求、预防与纠正措施的要求等。
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