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NDT专栏 | 超声波在锻件检测中的应用特点及相关标准解析

NDT专栏 | 超声波在锻件检测中的应用特点及相关标准解析

原创
2020-12-15 15:07:51
技术文章
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锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。锻压过程包括加热,形变和冷却。锻后一般还会进行正火,退火或者调质处理。

按照形状:轴类,圆盘类,圆筒类较常见。
材料特性:晶粒较细,透声性较好。
检测时机:热处理后,开孔,开槽之前。
选择探头:直探头为主,分为单晶和双晶直探头。根据工艺和锻件几何形状选择斜探头,一般选用尽可能高的探头频率,以利于提高检测灵敏度和分辨力。

图一 轴类锻件

图二 圆盘类锻件

图三 圆筒类锻件


检测方向
:如果条件允许,尽量选择互相垂直的两个面进行检测。
灵敏度设置:DGS(GE或奥林巴斯)或平底孔DAC,或底波计算法(X≥3N)。
                 DAC需要不同灵敏度各做一套试块,DGS可以直接在工件本体进行灵敏度设置。
                 底波计算法只适用于远场检测。
潜在风险:材料衰减小,透声性好,容易出现幻象波,鬼波(ghost wave)。
解决方法:降低脉冲重复频率(PRF),更换不同频率的探头。

图四 PRF较高 出现幻象波

图五 PRF降低,幻象波位置改变

图六 PRF继续降低,幻象波消失


锻件常见缺陷的来源:

1. 铸造过程中的缺陷,缩孔,疏松,夹杂物;
2. 锻造过程中缺陷,裂纹,折叠,白点;
3. 热处理过程中缺陷,裂纹。

锻件超声波检测常用标准美标体系:

ASTM A388《钢锻件超声检测标准操作方法》
ASTM A745《奥氏体钢锻件超声检测方法》

欧标体系:

EN 10228-3《铁素体、马氏体钢锻件超声检测》
EN 10228-4《奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢锻件的超声波检验》

澳标体系:

AS 1065《碳钢和低合金钢锻件的超声检测》

国内体系:

GB/T 6402《钢锻件超声检测方法》
JB/T5000.15《重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤》
NB/T47013.3《承压设备无损检测 第3部分:超声检测》

ASTM A388《钢锻件超声检测标准操作方法》

检测对象:钢锻件;
人员要求:SNT-TC-1A认证人员或其他买卖双方认可的认证体系;
设备要求:推荐使用直探头频率2.25MHz,有效晶片面积不超过650mm²,晶片尺寸13-30mm,斜探头晶片尺寸13-25mm;
试块:工件本体,平底孔试块,圆筒形锻件内外壁刻槽试块;
检测时机:热处理后,机加工前;
检测技术:直探头,底面反射技术,参考试块技术和DGS技术。斜探头DAC(长度大于50mm,内外径之比大于1/2的圆筒形锻件,或直探头难以检测的区域);
灵敏度设置:底波反射技术-底波75%屏幕高度,参考试块技术-厚度不同平底孔尺寸不同;
记录等级:波幅高于一定水平的显示需记录,但注意这不是验收等级,除非合同双方许可;
评定验收:本标准无验收条款,需合同双方商定。

ASTM A745《奥氏体钢锻件超声检测方法》

检测对象:奥氏体钢锻件;
人员要求:SNT-TC-1A认证人员或其他买卖双方认可的认证体系;
设备要求:直探头有效晶片面积不超过970mm²,晶片尺寸13-30mm,或最小直径20mm。斜探头有效晶片面积325-650mm²,角度30-70°。探头频率2.25MHz以下,保证穿透性前提下,尽量高一点;
试块:为了保证声学性能的一致性,最好从被检工件的余料上面取材制作试块,并且试块的制作要求需要符合ASTM E428标准。直探头用平底孔试块,斜探头用刻槽试块。当厚度大于600mm时,用底面反射法;
检测时机:热处理后,机加工前;
灵敏度设置:直探头用平底孔试块做DAC,平底孔的尺寸按照验收等级设置,或者底面反射法(厚度>600mm)。斜探头用刻槽试块建立灵敏度。刻槽深度按照验收等级进行设置(厚度小于200mm,内外径之比大于1/2的圆筒形锻件);
评定验收:按照厚度不同直探头分QL-1~QL-5五个等级,斜探头分QA-1,QA-2两个等级。

EN 10228-3《铁素体、马氏体钢锻件超声检测》

检测对象:铁素体、马氏体钢锻件,不适用闭模锻造,汽轮机转子和发动机锻件;
人员要求:EN ISO 9712认证人员;
设备要求: 直探头1-6MHz,有效直径10mm-40mm,斜探头35°-70°, 晶片面积20mm²-625mm²;
参考试块:平底孔试块,3mm侧钻孔试块,工件本体;
检测时机:热处理后,机加工前;
灵敏度设置:直探头用平底孔试块做DAC或者DGS,平底孔的尺寸按照验收等级设置。斜探头用3mm侧钻孔做DAC或者用DGS(内外径之比大于1/1.6的圆筒形锻件);
工件扫查:格子扫查,100%扫查;
验收评定:按照当量大小进行评定,分单个缺陷和延伸性缺陷或密集型缺陷。

斜探头有两种验收方式对应两种检测技术,DGS和DAC。

SGS定制化解决方案:超声波检测

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