SGS焊接知识小百科：浅谈ISO标准下141与142焊接方法的区别

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2026-04-16 09:48:55

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作者： SGS_IND

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在焊接工程实践中，ISO 4063标准规定的141与142两种焊接方法应用广泛，二者同属TIG焊接范畴，但工艺特性与应用场景存在显著差异。若选用不当，不仅会影响焊接接头质量，还可能导致焊工考试认可范围不符合工程要求。本文结合标准要求与工程应用实践，系统阐述二者的核心差异，为工程应用与焊工考核提供技术参考。

一、核心区别概述

依据ISO 4063标准定义，141与142焊接方法均属于TIG焊接，二者核心的差异在于焊接过程中是否使用填充焊丝。

141焊接方法：采用固体填充材料的TIG焊接，焊接过程中需添加填充焊丝，以弥补母材熔化损失、优化焊缝性能。

142焊接方法：自熔TIG焊接，焊接过程中不使用填充焊丝，仅依靠母材自身熔化形成焊缝。

填充焊丝的使用与否，直接决定了两种焊接方法的工艺形式、适用场景及焊工考试认可范围，二者具体技术差异如下表所示。

表1 核心维度对比表

对比维度	141（带填充焊丝TIG）	142（自熔TIG）
填充材料	可添加填充焊丝，按需匹配工件厚度、性能	无填充焊丝，仅靠母材自身熔化
焊缝形成	母材熔化 + 填充丝熔化，焊缝强度更易控制	仅母材熔化，焊缝成分与母材一致
装配要求	间隙容忍度高，可通过填充丝弥补间隙不均	要求严格，间隙需控制在0-1mm，否则易烧穿/未焊透
适用厚度	薄、中、厚材料均可，厚板需多层填充	仅适用于薄板（通常≤3mm），厚板易未焊透
热输入控制	可通过电流、送丝速度灵活调整，容错性强	需精准控制（电流偏小），避免母材过度熔化
焊缝成分	可通过填充丝优化（如提升强度、耐腐蚀性）	与母材基本一致，依赖母材自身成分
典型应用	厚板焊接、管道对接、精密部件连接（需成分匹配）	薄板焊接（薄壁容器）、管道根部打底焊、变形敏感部件
操作难度	需同步控制运条、送丝，焊工技能要求高，但间隙容错性强	无需送丝，但热输入控制要求高，易出现未熔合/烧穿

二、焊工考试认可范围差异

依据ISO 9606-1:2017《焊工资格考试》标准，141与142两种焊接方法对应的试件认可范围存在显著差异，该差异直接影响焊工资格的适用场景。本文以ISO/TR 15608 Gr 8.1组材料的焊工考试为例，对二者的认可范围具体差异进行详细说明。

表2：141焊接方法认可范围

类别	试件	认可范围
焊接工艺	141	141、142、143、145
母材组别	ISO/TR 15608 Gr 8.1	142：Gr 8；141/143/145：Gr.1~11
填充金属组别	FM5	FM5
材料牌号	ISO 14343B: SS308L（AWS A5.9 ER308L）	S, M, nm

表3：142焊接方法认可范围

类别	试件	认可范围
焊接工艺	142	142
母材组别	ISO/TR 15608 Gr. 8.1	ISO/TR 15608 Gr. 8
填充金属组别	N.A	N.A
材料牌号	nm（无填充材料）	nm

三、总结

141适用范围广，厚板、薄板都能应对，还能通过填充丝优化焊缝性能，焊工考试认可范围也更广，适合大多数复杂工况；

142主打“无填充、低热输入”，更适合薄板、精密部件和变形敏感场景，但对装配精度和热输入控制要求高，且考试认可范围仅限自身。

在工程实际应用中，应围绕“焊接过程是否需要使用填充焊丝”这一核心差异，结合母材厚度、装配精度要求及认可范围差异，合理选用141或142焊接方法，以确保焊接接头质量符合标准要求，保障工程结构的可靠性与安全性。

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