SGS焊接知识小百科：浅析ISO 15614-1焊接工艺评定流程

ISO 15614-1全称为《焊接工艺评定 第 1 部分：钢、镍及镍合金的电弧焊和气体焊》，是国际标准化组织（ISO）制定的关于金属材料焊接工艺评定的核心标准之一。其目的是通过系统性试验验证 “焊接工艺规程参数” 的合理性，确保按该工艺焊接的接头能满足预期的力学性能和使用要求。

以下我们简单介绍按照ISO 15614-1焊接工艺评定的流程：

1. 确定焊接工艺评定方案
根据产品的实际生产情况，按照焊接方法，焊接接头形式，焊接位置，母材组别和规格，填充金属类型，预热和热处理等罗列出产品实际焊接清单。按照ISO 15614-1选择合适的工艺评定方案（合适的焊接方法、试验材料组别、试验材料厚度、填充材料等），确保按照方案焊接的试件依据ISO 15614-1覆盖范围能覆盖实际产品的焊接。

2. 编制预焊接工艺规程（pWPS）
预焊接工艺规程（pWPS，Pre-Welding Procedure Specification）是评定的 “预设方案”，需明确所有计划使用的焊接参数，包括：
● 母材信息（牌号、厚度、规格）；
● 填充材料（焊条 / 焊丝型号、直径）；
● 焊接方法（如 MIG/MAG 焊、TIG 焊、焊条电弧焊等）；
● 焊接参数（电流类型及极性、电流 / 电压范围、焊接速度、热输入上限）；
● 辅助条件（预热温度、层间温度、保护气体成分及流量、焊后热处理工艺）。
pWPS 需基于经验或标准推荐值制定，作为后续焊接试件的 “操作指南”。

3. 试件焊接与过程记录
按 pWPS 要求焊接评定试件。 
● 试件制备：按照ISO 15614-1要求，准备符合标准要求尺寸的试件
● 焊接过程：按照 pWPS 参数执行，同时记录实际参数（如实际预热温度、每道焊缝的电流 / 电压、焊接时间等）

4. 试件的测试
试件焊接完成后，需通过检验验证接头质量，分为 “无损检验” 和 “破坏性试验” 两类：
（1）无损检验
外观检查：检查焊缝成形、余高、咬边等，确保无明显表面缺陷；
无损检测（NDT）：根据要求进行射线检测（RT）或超声检测（UT），验证焊缝内部是否存在裂纹、未熔合等缺陷（若有缺陷需返修后重新试验）。
（2）破坏性试验
通过试验评估接头的力学性能是否达标，具体项目根据ISO 15614-1要求准备。常见破坏性试验有拉伸试验，弯曲试验，冲击试验（若有韧性要求），硬度试验和金相试验等。

5. 结果判定与文件输出
若所有试验结果均满足标准或设计要求，则判定 “评定合格”。
最后形成文件，就是一份完整的焊接工艺评定。

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