埋弧焊是利用焊丝与工件之间在焊剂层下燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝的熔化极电弧焊，由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧光不外露，因此称为埋弧焊。
焊剂作为焊接核心辅助材料，其烘干条件直接影响焊缝质量。焊剂含硅酸盐、氟化物等吸潮成分，含水量超 0.1% 时，焊缝气孔率会增加 40% 以上，还易引发氢致延迟裂纹，严重时导致结构失效。
不同焊剂需精准匹配烘干参数：熔炼焊剂 250-300℃保温 2 小时，烧结焊剂需 350-400℃烘干 2 小时以上，低氢型焊剂则要 350-430℃烘干 1-2 小时，且烘干后需保温存放防二次吸潮。温度过低或时间不足无法除尽水分，过高则会破坏焊剂有效成分，降低保护性能。
规范操作不可忽视：焊剂烘干需缓慢升降温，炉内铺设厚度不超 50mm，烘干后立即转入 80-110℃保温设备。库房需控温 10-30℃、湿度≤60%，开封焊剂 48 小时内用完。如今智能化烘干设备和标准化管理，让焊剂烘干质量更可控，是提升焊接合格率的关键举措。
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