5S及现场目视化管理

5S，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五项要求的总称。是源自日本生产企业在现场管理方面成功的经验总结，是现代企业管理的基础，融合目视化管理思想的5S是你的工厂迈向世界一流工厂的必经之路。创造一个一目了然的工作场所，达到预防管理的目的。

然而，在当下的制造型企业工厂现场，我们仍面临两种情况：第一种是企业未推行5S现场管理。我们可以看到很多的成本浪费现象，比如工具零乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章，没有合理定置，作业区、物流区、办公区没有明确规划且标识不清，工人衣着不整、士气低落。第二种是众多的企业在推进5S与目视化时，仍停留在表面。一般认为5S就是把货物摆整齐、卫生打扫干净，目视化就是把现场布置得漂亮一点，即传统的5S与目视化，这是缺乏对5S与目视化精准理解的表现，无法真正起到降本增效、消除浪费、暴露问题、实现内部沟通的作用。

要解决这些现象，唯有推行5S现场管理。日本员工的素质、海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S提倡从小事和一点一滴做起，激发员工的工作热情和对事业的热爱。因此，我们结合实际情况，开发了本课程，除了介绍5S和可视化管理的方法外，我们还通过大量的图片展示，向学员说明其他企业5S与可视化管理的成功经验。

一、课程亮点
1. 20%实践练习，确保学员掌握工具，直接输出结果，学会运用；
2. 30%理论：通俗易懂、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；
3. 50%案例分享：老师分享成功案例，让学员得以有经验借鉴，学员分享案例得以让老师辅导分析并找出问题和改进机会；
4. 指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益。

二、课程收益
1. 认识到5S和可视化在现场管理中的重要性；
2. 掌握5S和可视化的深刻内涵和实施的方法；
3. 能在自己管辖的区域开展5S和可视化推行工作；
4. 帮助管理人员及时掌握事实，提高管理能力、反应能力、改善能力；
5. 体现企业的文化和经营理念，加深客户印象，提升企业形象。

一、授课方式
1. 采取知识讲座；2. 案例分析；3. 小组讨论；4. 技能训练；5. 心理测试；6. 互动游戏；7. 团队学习。

二、授课对象
适于企业各部门管理人员及骨干员工等。

第一天 9：00-17：00（6.5小时）

第一模块 5S的基本概念（60分钟）【讨论：两种工作环境供你选择，你选择哪一个?】
一、5S的起源与含义
1. 5S是伴随着从野蛮生产到文明生产、再到精益生产进步的
2. 5S的起源
3. 什么是5S？

二、5S是现代企业管理的基础
1. 5S是日本企业在科学管理方面的实践结果
2. 5S与现场管理的关系
3. 现代企业良好现场管理要求
4. 案例分享：5S与海尔的“OEC”

三、企业推行5S的目的
5S是对人的要求与规范，不是简单地搞推行活动

四、5S的作用与实施原则
5S贵在实施、重在坚持

五、5S之间的关系
从僵化到固化、再到活化的过程第二模块 整理、整顿、清扫的含义与要求（100分钟）

一、整理的含义与要求

• 做好层别管理

• 发生根源对策

二、整顿的含义与要求

• 做好定置管理

• 消除寻找时间

三、清扫的含义与要求

• 日常清扫活动

• 微笑障碍排除

四、整理、整顿、清扫的实施要领

• 彻底的大扫除

• 红牌大战

• 练习与讨论：在“我的区域”内如何实施整理、整顿、清扫活动

午休 12：00-13：00 （1个小时）

第三模块 清洁和素养的含义和要求（100分钟）

一、清洁的含义和要求

• 如何通过管理保持要求

二、素养的含义与要求

• 塑造形象

• 创建愉快、融洽的职场环境

三、清洁的管理要领

• 开展目视管理

• 实现标准化

四、开展素养的要领活动

• 建立职场文化与团队合作精神

• 练习与讨论：“我们”如何才能做好5S
  

第四模块 目视管理的作用意义（30分钟）

一、目视与管理的起源

二、目视与看板管理在现场管理中的地位

三、目视与看板管理在企业中的应用

四、看板的“三最一不”特点

第五模块 目视管理的基础知识（100分钟）【练习与讨论:目视化管理的分类和技法有哪些？做目视化管理需要具备哪些要素？】

一、何谓目视管理

• 目视管理定义

• 管理范围及现状明了

• 目视管理的水准

二、目视管理的分类

• 物品管理

• 作业管理

• 设备管理

• 品质管理

• 安全管理

• 人员管理

三、目视管理的实际作用

四、目视管理的基本要素

五、实施目视管理的技法

第二天 9：00-17：00（6.5小时）

第六模块 目视管理的应用（120分钟）【练习与讨论：讨论在你们的企业里，目视管理在以下六个领域是怎么运用的？】

一、在物品管理中的应用要点及运用

• 应用要点

• 运用方法

• 图片案例：某企业物品的目视化管理
  

二、在作业管理中的应用要点及运用

• 应用要点

• 运用方法

• 图片案例：某企业现场作业的目视化管理
  

三、在设备管理中的应用要点及运用

• 应用要点

• 运用方法

• 图片案例：某企业设备的目视化管理
  

四、在品质管理中的应用要点及运用

• 应用要点

• 运用方法

• 图片案例：某企业品管的目视化管理
  

五、在安全管理中的应用要点及运用

• 应用要点

• 运用方法

• 图片案例：某企业现场安全的目视化管理
  

六、目视管理对士气的影响与提升

• 士气的重要性

• 如何运用目视管理提升士气？

• 案例分享：某企业士气提升的案例

午休 12：00 ~13：00（1小时)

第七模块 如何推进目视管理（60分钟） 

一、几种常用目视管理工具

• 颜色

• 标识

• 区域线

• 看板

• 图片案例：每种工具在目视化管理中的运用实例
  

二、目视管理的实施要点

• 练习与讨论：目视管理在企业中如何推行？
  

第八模块 5S推行方法与技巧（120分钟） 

一、5S的推行方法与阶段：实施5S切记不能急于求成，要扎实

• 5S推行的方法

• 5S推行4阶段

二、推行组织和章程制度：没有组织和制度的保障是不能成功的

• 建立有效的6S推行组织

• 建立6S管理手册和各项规章制度

• 案例分析：某公司6S管理手册

三、推行计划与宣传策划、培训：做好准备功课，可收到事半功倍的效果【练习与讨论：以小组为单位，制定一个6S推行计划】

• 6S活动推行计划

• 启动会议程

• 召开启动大会

• 全员培训

• 制作6S宣传标语

四、样板区的建立与展开：样板先行，积累经验

五、检查机制与持续改善：日常检查，不断完善

• 制定检查表

• 制定考核标准

• 制定检查制度

第九模块 课程总结与回顾（40分钟）

• 案例分享：某企业5S项目

• 课程总结与回顾

一、5S现场管理
二、现场目视化管理实战
三、6S高效推进与落实
四、看板管理-精益生产的JIT拉动系统