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AIAG-VDA SPC（2026版）应用实战培训

AIAG-VDA SPC（2026版）应用实战培训

首个全球统一版《SPC Statistical Process Control》手册，于2026年7月由AIAG与VDA联合正式发布。本课程是专为希望深度掌握SPC并能在复杂制造环境中灵活应用的专业人士设计的进阶课程。在一天班的基础上，大幅增加了非正态数据处理、特殊控制图、软件验证以及大量实战练习的比重。课程将带领学员从“知道是什么”跨越到“知道为什么以及如何优化”，真正实现用数据驱动质量改进。课程天数：2天。

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AIAG-VDA SPC（2026版）应用实战培训

全面覆盖丨重实战重结果丨解决疑难杂症丨系统思维

课程背景

2026年7月，AIAG与VDA联合发布首个全球统一版《SPC Statistical Process Control》手册，标志着汽车行业SPC从AIAG和VDA双体系并行时代进入统一标准时代。全球专家团队研究了先进的技术和方法，以帮助组织以更优方式利用 SPC优化其过程。基于ISO和其他国际标准，项目团队对参考手册、报告模板和技术术语进行了标准化，同时考虑了与先前版本相比SPC技术方法的变化。

SGS培训中心凭借三十多年实战、上百位专家、上千家公司的培训与辅导经验累积，帮助企业和学员全面和系统化提升SPC应用能力，让SPC从公司的“困扰”变成公司的“利剑”。

课程收益

☑ 精通新版SPC标准，并能向团队进行转训。

☑ 能独立处理非正态数据，并正确选用Box-Cox变换或分位数法等方法。

☑ 熟练运用多种控制图（包括I-MR-R/S、EWMA、验收控制图等），应对不同生产场景。

☑ 掌握控制图软件验证的基本原理，确保数据的可靠性。

☑ 能够主导建立或优化本企业的SPC系统，并制定有效的OCAP失效行动计划。

课程亮点

▶ 全面覆盖：涵盖所有主流能力指数（Cpk, Ppk, Pmk）、多种控制图（含特殊控制图）及非正态处理方法。

▶ 重实战重结果：学员动手计算、软件操作、案例研讨和OCAP制定。

▶ 解决疑难杂症：专门讲解非正态数据、短批次生产、小样本等棘手问题的处理方案。

▶ 系统思维：打通SPC与PFMEA、MSA、控制计划的关联，形成完整的过程控制闭环。

适合学员

一、质量管理

二、工程技术人员

三、产品设计人员

四、项目管理人员生产制造人员

五、检验、统计分析人员

六、公司管理者

授课方式

● 讲授

● 图表

● 案例解析

● 演示操作

● 盘点复盘

● 互动讨论

课程大纲

课程模块

培训内容

开场

培训介绍

● 讲师简介

● 培训时间安排、内容大纲、注意事项

● 学员课程目标设置

第一模块

新版SPC的发布背景

● 德系、美系、ISO标准对SPC的要求

● 新版的主要变化点

● 新版的主要内容

● 变更的核心逻辑

第二模块

过程管理

● SPC在质量控制中的地位

● 六大质量控制环

● SPC应用的准备工作

● SPC与PFMEA、CP、MSA、SC的关系

● 强制的OCAP失效行动计划

● 质量管理各层级人员的作用和能力

第三模块

过程变差与统计

● 正态分布理论

● 什么是变差

● 普通原因和特殊原因

● 受控与有能力

第一天课程结束

第四模块

控制图

● 为什么要用控制图？

● 控制图的目的是为了识别特殊原因

● 控制图的种类：

a) 按照对象分类：分析用控制图、控制用控制图

b) 按照目的分类：基于零缺陷管控的控制图、基于公差管控的控制图

● 典型特殊原因识别准则（8条）

● 闭环管理：OCAP失效计划

● 平均运行长度（ARL）的计算与应用

● 控制图的选择模型

● 计量型控制图（I-MR断点管控）

● 计数量控制图

● 特殊控制图（EWMA, CUSUM）

● 扩展休哈特控制图

● 验收控制图

● 软件的验证原理与方法

● 控制图绘制演示与相关实战练习

第四模块

性能与能力

● 能力指数类型与应用场景

● 分位数法计算过程能力

● 皮尔逊分布的理论

● 非正态的过程能力计算方法

● 数据量对指数要求的影响

● 机器性能指数Pmk的应用要点

● 过程性能指数Ppk

● 过程能力指数Cpk

● 四大时间分布模型及应用

● 性能与能力计算演示与相关实战练习

第二天课程结束

培训及考试

培训并考试通过，将获得由SGS培训中心发的培训证书，由SGS培训中心监制，全球通用。

证书模板

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