五:缺陷名称:裂纹(Crack)
焊接工艺方法 |
发生原因 |
防止措施 |
手工电弧焊 |
(1)焊件含有过高的碳、锰等合金元素。 |
(1)使用低氢系焊条。 |
CO2气体保护焊 |
(1)开槽角度过小,在大电流焊接时,产生梨形和焊道裂纹。 |
(1)注意适当开槽角度与电流的配合,必要时要加大开槽角度。 |
埋弧焊 |
(1)对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当(母材含碳量过大,焊丝金属含锰量太少)。 |
(1)使用含锰量较高的焊丝,在母材含碳量多时,要有预热之措施。 |
六:缺陷名称:变形(Distortion)
焊接工艺方法 |
发生原因 |
防止措施 |
手焊、CO2气体保护焊、自保护药芯焊、埋弧焊 |
(1)焊接层数太多。 |
(1)使用直径较大之焊条及较高电流。 |
七:其它焊接缺陷
焊接缺陷 |
发生原因 |
防止措施 |
搭叠(Overlap) |
(1)电流太低。 |
(1)使用适当的电流。 |
焊道外观形状不良(Bad Appearance) |
(1)焊条不良。 |
(1)选用适当大小良好的干燥焊条。 |
凹痕(Pit) |
(1)使用焊条不当。 |
(1)使用适当焊条,如无法消除时用低氢型焊条。 |
偏弧(Arc Blow) |
(1)在直流电焊时,焊件所生磁场不均,使电弧偏向。 |
(1)·电弧偏向一方置一地线。 |
烧穿 |
(1)在有开槽焊接时,电流过大。 |
(1)降低电流。 |
焊道不均匀 |
(1)导电嘴磨损,焊丝输出产生摇摆。 |
(1)将焊接导电嘴换新使用。 |
焊泪 |
(1)电流过大,焊接速度太慢。 |
(1)选用正确电流及焊接速度。 |
火花飞溅过多 |
(1)焊条不良。 |
(1)采用干燥合适之焊条。 |
焊道成蛇行状 |
(1)焊丝伸出过长。 |
(1)采用适当的长度,例如实心焊丝在大电流时伸出长20-25mm。在自保护焊接时伸出长度约为40-50mm。 |
电弧不稳定 |
(1)焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多。 |
(1)焊丝心径必须与导电嘴配合。 |
喷嘴与母材间发生电弧 |
(1)喷嘴,导管或导电嘴间发生短路。 |
(1)火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去,或是使用焊枪有绝缘保护之陶瓷管。 |
焊枪喷嘴过热 |
(1)冷却水不能充分流出。 |
(1)冷却水管不通,如冷却水管阻塞,必须清除使水压提升流量正常。 |
焊丝粘住导电嘴 |
(1)导电嘴与母材间的距离过短。 |
(1)使用适当距离或稍为长些来起弧,然后调整到适当距离。 |
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