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SGS焊接知识小百科:铸钢件焊接裂纹失效原因分析

SGS焊接知识小百科:铸钢件焊接裂纹失效原因分析

原创
2023-08-10 15:34:52
技术文章
作者: SGS_IND
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背景情况介绍:
原材料GB/T1591-2018, 牌号为Q355B厚度25mm, GB/T 7659-2010产品牌号为ZG270-480H,焊接处厚度25mm, 焊接后在焊缝上面,出现严重的纵向裂纹。

铸钢件焊接裂纹失效原因分析 - 图一 铸钢件焊接裂纹失效原因分析 - 图二
 
焊接性能分析:
1. 根据标准GB/T1591-2018,表2,Q355B的碳当量CEV(质量分数%)在厚度小于30mm时,其碳当量最大为0.45%。
2. 根据标准GB/T 7659-2010,附录A,表A1,ZG270-480H的碳当量CEV(质量分数%),其碳当量最大为0.46%。
3. 碳当量与可焊性的关系如下:
1) CEV≤0.4时,因为淬硬性小,可焊性非常好,焊接时不用预热。
2) CEV>0.4,≤0.6时,淬硬性逐渐递增,可焊性递减,大厚度焊接时,需要预热,保温和控制热输入等措施。
3) CEV>0.6,淬硬性变高,可焊性很差,一般不推荐进行焊接,如需焊接,需要高预热温度、保温、锤击等措施。
 
失效原因分析:
可能的失效原因探寻:
1)WPS(焊接工艺规程)有预热要求没有?预热有没有执行?
2)焊丝是不是按WPS上要求的厂家,规格,牌号等?
3)焊接人员有没有变化,比如新换焊工?
4)焊接母材有没有变化,比如新换材料的进货渠道?
5)焊接保护气体的变化,比如新换气体比例,或用错气体?
6)焊接设备的变化,比如新换焊机?
7)焊接环境的变化,室外焊接,温度低?
 
失效原因查证:
工厂通过对比试验,用很长时间,一一排查了很多的可能失效原因。他们注意到了这么一个信息:客户去年对铸件外观比较重视,对原来铸造件的外观经常提出一些异议。公司的采购部门根据客户的问题反馈,于今年重新开发了一家供应商。这家供应商的铸造外观质量有明显提高。
于是工厂针对这个变化点进行深入调查,对工厂铸件的材质提出了检验申请,送到第三方实验室进行了材质化验。结果发现铸件的碳元素C含量严重超标,最高达到了0.46%。标准GB/T 7659-2010里面规定,ZG270-480H的碳含量范围是:0.17-0.25%。这么高的碳含量,直接导致了铸钢件的焊接性能极度变差,这就是本次焊接裂纹的根本原因。
 
关于我们
SGS焊接质量体系认证服务,致力于为企业提供全方位的专家级焊接技术支持,包括焊接技能培训、焊接标准技术培训、焊接体系认证和培训(目前世界主流认证标准为ISO3834)、焊接失效模式分析、焊接设备研发技术支持、出口产品认证、焊接工艺评定和焊工证考试等各项服务。SGS为您提供专业的焊接体系认证,是您值得信赖的专业合作伙伴。
 
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