SGS无损检测服务成功开拓酒类储罐检测市场

常压储罐是酿酒生产中广泛使用的储存容器，与其生产相配套的储罐多达近百台。虽然储存的介质比较单一，与炼化厂及仓储企业的易燃易爆、剧毒有害介质无法类比。但是单台储罐存储的原浆价值近千万元，储罐的撕裂、倾覆、变形、失稳所导致的灾害也是企业无法承受的。因此开展此类常压储罐的安全性能评估及剩余寿命预测是企业迫切需要的技术服务。同时国内相关规范 AQ3053-2015《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》 ，SY/T5921-2017 《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规范》中也明确了常压储罐需按照一定的周期进行全面检验，及时发现各种潜在安全隐患并消除，降低储罐运行风险，延长储罐使用寿命。

SGS工业部无损检测团队有成熟的检测技术，可适用于酒类企业储罐的检验及安全评估。我们的无损检测团队长期服务众多知名企业，安全评估及寿命预测的储罐近千台，例如壳牌（中国）、孚宝仓储、LG甬兴、韩华化学等企业。

案例分享：

某酒厂原料罐区几台3000m³储罐发生过罐壁板材及焊缝开裂，渗漏，边缘板撕裂液体流出的事故。企业封堵及补焊多次也于事无补。受企业委托，SGS工程师经过现场调研，观察损伤位置，确定失效模式后，制定了针对性的检测方案，包括：宏观检测、壁厚测量，内部渗透检测，罐壁射线检测，材质分析，底板变形测量，沉降测量，圆度测量，垂直度测量。

缺陷展示：结果证明该不锈钢储罐存在304，201材质混用的情况，焊缝内部多处未熔合超标缺陷，罐底变形及裂纹如下所示：

边缘板翘曲变形严重,焊接修补	局部边缘板翘曲变形撕裂
基础沉降导致罐底变形严重	壁板采用搭接焊缝
焊缝多处开裂	焊缝未焊满

失效分析：

1. 材料把控不严，导致材料混用。
2. 焊接质量把控不严，焊缝内部多处未熔合，超标缺陷极易扩 展至贯穿性裂纹引发泄漏或撕裂。
3. 未按图纸施工，罐壁的对接焊缝随意改为搭接焊缝，降低了整体的强度和稳定性。
4. 储罐基础施工质量差，导致储罐底板不均匀沉降，凹凸不平，局部应力集中，容易导致底板和边缘板撕裂。
5. 不锈钢钝化膜局部破坏，应力腐蚀导致焊缝及热影响区多处裂纹引发渗漏。

经过缺陷展示及失效分析，业主也认识到储罐安装质量的重要性。

并希望SGS能在今后的储罐建造过程中能提供技术支持、第三方监督检验及竣工验收。

经验证明，储罐70%的缺陷都是由于建造期间的施工不规范，监督不到位，验收不专业所遗留的，这些缺陷大大增加了储罐的运行风险，注定了后期的维修、改造、检测都是费时费力。为了避免这些后期的风险和高额维修费用，需要未雨绸缪，在储罐的建造过程中全程的参与和验收是十分必要的。高质量的建造和验收是安全运行的基石。

SGS工业部无损检测团队，在常压储罐检验领域有丰富经验的工程师队伍，拥有API653储罐检验师，持有ASNT(美国无损检测协会),PCN（英国无损检测协会）,CASEI（中国特种设备检验协会）Ⅱ，Ⅲ级资质。可为储罐检验提供专业、值得信任的第三方技术支持、建造监督、竣工验收、质量复验、定期检验、安全评估、寿命预测等服务，使储罐具有最低的运行风险及最大的使用寿命。

SGS定制化解决方案：储罐检验