
供应链竞争早已不止产品、价格的比拼,合规追溯、全链路可控,才是企业规避经营风险、守住核心竞争力的关键底牌。一次流程疏漏、一套缺失的溯源台账、一段无法自证的合规链路,都可能引发连锁式经营危机。企业管理者及供应链管理人员,是否因频繁收到各类溯源资料的要求,而陷入困扰?而破解这类痛点的核心抓手,正是供应链追溯管理。

追溯,是通过记录和标识,追踪和溯源产品和物料历史、应用情况或所处位置的活动。
追溯包含正向追踪与反向溯源,可实现产品全链路双向管控,既能实现一盒牛奶的源头溯源,查询对应牧场地址、挤奶日期、加工厂区及经销物流信息,出现质量问题时完成批次召回;也可对一块电池开展上游溯源,查清锂矿所属矿场、冶炼加工企业,核验矿产来源是否合法合规
从追溯范围来看,可分为内部追溯与外部追溯。
内部追溯与外部追溯结合,可以覆盖完整供应链路:原料开采/种植 → 冶炼精炼/初加工 → 中间供应商 → 工厂生产 → 仓储物流 → 客户终端交付。

需要开展产品与物料全流程追溯管理的企业,主要分为两类:
第一类:被强制管控的行业企业,此类企业提供的产品,直接关系公众健康与安全,依据法规要求必须落实完整的追溯体系,实现产品与物料追溯管理,如:食品、药品、化妆品、特种设备、家电等生产制造主体。
第二类:受目标市场法规及行业标准影响的企业,须遵循相关要求,实现产品及原材料追溯管理,如:
第一类被强制管控的企业大多数已拥有成熟的追溯工具与标准化管理体系,第二类企业在开展供应链追溯工作时则面临较多难题,如:供应链链路复杂、追溯链路难以打通、追溯人力与时间成本高昂等。
针对上述现实痛点,企业可通过搭建体系化的供应链追溯管理框架,实现问题的系统性应对。

供应链追溯管理体系,是由制度、流程、协同机制、记录工具共同组成的管理集合,可帮助企业打通供应链数据链路,覆盖从原料源头、生产加工、仓储物流直至终端交付的全流程,同时具备正向追踪、反向溯源双向能力,真正做到来源可查、去向可追。
通过标准化追溯流程与配套管理工具,帮助企业及时识别供应链风险,一旦出现物料品质、合规等问题,可快速锁定涉事物料批次,缩小产品召回及整改的范围,从而降低运营成本。
供应链全链路追溯能力已成为客户筛选供应商的核心评估指标,完善的追溯体系可作为企业差异化竞争优势,既能稳定现有长期合作客户,也能助力企业开拓更多市场渠道。
体系运行期间可系统化梳理供应链链路、物料及产品台账、供应商合规档案,形成标准化的内部管控流程与记录,为企业ESG信息披露、供应链持续优化提供数据与材料支撑。

针对企业供应链追溯中的各类痛点,SGS打造一站式供应链追溯综合服务体系。构建“需求调研--标准化方案报价--项目落地交付--长期持续赋能”完整服务闭环,推出两大核心服务模块,可满足大多数出口企业追溯管理需求。
针对企业指定批次或订单的追溯需求,实施全供应链链路的追溯调查,直达矿山、冶炼/精炼等多级上游供应商环节,锁定指定批次产品、指定物料/元素的源头流向,出具第三方追溯调查报告。
随着产业链发展持续向可持续发展方向升级演进,供应链追溯已成为企业可持续发展的核心基础能力。SGS标准化、专业化的供应链追溯综合服务体系,可以帮助企业快速补齐供应链管理短板,从容应对相关方要求,抓住市场发展机遇。
注:文中“追溯”“内部追溯”“外部追溯”的解释参考来源为《重要产品追溯—追溯术语》(GB/T 38155-2019)。