一、供应链透明度成为合规核心
欧盟新规要求企业建立完整的电池原材料追溯体系，特别关注钴、锂、镍等关键材料的来源合规性。根据法规附件X规定，自2025年2月起，企业必须提交第三方审计的供应链尽职调查报告，证明其原材料采购符合以下标准：
1. 未涉及童工或强迫劳动
2. 开采过程符合当地环保法规
3. 资金未用于资助武装冲突
为此，建议企业采用区块链技术搭建溯源平台，实时记录矿石开采、精炼加工、物流运输等各环节数据，并定期邀请权威机构对供应链进行现场审计。
二、碳足迹核算的三大实施难点
1. 数据采集边界界定
法规要求核算范围涵盖“从资源开采到电池出口至欧盟”的全过程。企业需收集上游供应商的能耗数据（如锂矿开采的柴油消耗量）、运输距离（如海运/陆运的碳排放系数），以及自身生产环节的电力来源（需区分绿电与火电比例）。
2. 计算方法的选择
推荐使用欧盟认可的PEFCR（产品环境足迹分类规则），采用特定于电池行业的核算模型。例如，正极材料生产阶段的碳排放需根据NMC532、LFP等不同配方的物耗参数分别计算。
3. 年降率目标的达成
法规设定了碳排放强度的逐年递减目标：到2030年，电动汽车电池的碳足迹需比2024年基准值降低50%，2035年进一步降低65%。企业需通过改进硅碳负极材料、干电极工艺等新技术实现减排。
三、技术调整与商业模式的创新
1. 电池设计可拆卸化
新规要求到2027年，便携式电池的钴、锂回收率分别达到90%和70%。企业可借鉴模块化设计理念，采用标准化螺丝连接替代粘接工艺，提高电池拆解效率。
2. 再生材料采购体系建立
建议与合规回收企业签订长期协议，锁定再生钴、锂的稳定供应。例如，通过化学浸出法从废旧电池中提取的碳酸锂纯度已达电池级标准，可直接用于新电池生产。
3. 电池护照的数字化实践
按照欧盟拟定的数据模板，企业需在2026年前完成产品型号、化学成分、循环材料占比等13类信息的数字化备案。可接入GS1全球标准编码系统，实现与海关、回收企业的数据互联互通。
SGS凭借在绿色制造领域的多年经验，提供欧盟电池法规专项服务：
1. 碳管理服务：全球90+实验室支持产品碳足迹核算与验证
2. 合规培训：开发欧盟法规专项课程，年培训超500家产业链企业
3. 技术创新：参与制定ISO/AWI 9422电池回收标准草案
4. 本地化支持：在欧洲、东南亚等地设立电池技术中心，提供现场审核与快速响应服务
企业可通过SGS的一站式解决方案，系统性解决材料申报、测试验证、人员能力建设等合规痛点，抢占欧盟市场准入先机。
* 本文为技术科普文章（非商业推广广告），含部分AI创作，仅供参考；如有技术疑问，请联系平台运营人员进行修改。
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