SPC企业进阶实战提升

本次课程以实战演练为主,通过案例分享、模拟练习、互动讨论,让学员掌握SPC相关知识。课程时间:具体排课时间请咨询客服。

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SPC企业进阶实战提升

课程背景

为达成预防之目的,ISO/TS 16949质量体系标准中明确要求组织必须掌握及理解SPC的基本概念,如变差、稳定、过程能力、过度调整等,并能在组织有效应用SPC。

培训课程通过小组活动和学员亲自参与来展开对SPC的学习,使学员能够确定SPC在过程控制中成为一项预防工具的益处,以及获得SPC应用的实战技能。

授课对象

一、质量管理
二、
工程技术人员
三、
产品设计人员
四、
生产制造人员
五、
检验、统计分析人员
六、
公司管理者

备注:
1. 参加学员带电脑和分析软件(例如:EXCEL、或者Minitab)
2. 学员要有一定统计基础,最好参加过类似基础培训

课程收益

一、了解ISO/TS 16949中对质量体系核心工具的基本要求
二、
系统学习统计过程控制(SPC)的理论及应用方法
三、
能结合质量体系运作、制定SPC推进方案
四、
应用SPC理论,分析解决过程控制中的实际问题
五、
提高内审员对核心工具(SPC)的审核技能
六、
结合公司实际案例掌握应用SPC方法

课程大纲

第一章 SPC基本概念
1.
做好SPC的六点声明
2.
预防和探测
3.
变差理论及产生变差的普通原因和特殊原因
4.
质量管理中常犯的两种错误:弃真和存伪
5.
均值、极差、标准差、方差、移动极差等基本概念与应用练习
6.
朱兰三部曲与PDCA
7.
SPC与APQP、FMEA、MSA、PPAP的关系
8.
SPC在质量设计阶段、质量控制阶段、质量改进阶段的应用

第二章 控制图
1.
为什么要用控制图?
2.
控制图的目的是为了识别特殊原因
3.
常见控制图的种类
(1)
按照用途分类:分析用控制图、控制用控制图
(2)
按照特性分类:计量型控制图、计数型控制图
(3)
其他类型控制图:红绿灯控制图、预控制图、非正态控制图等
4.
练习:结合公司现有过程选择适合控制图

第三章 控制图的步骤(通过公司实际案例完成)
1.
控制图的准备:过程流程图、FMEA、控制计划、特殊特性清单、MSA结果等
2.
确定控制特性 —通过DOE, QFD, 顾客反馈等方式确定要控制的特性。
3.
制定抽样方案(SPC)做不好很重的原因是抽样方案不正确)
4.
收集数据进行分析,建立控制限
5.
判断过程是否稳定、是否满足顾客要求
6.
延长控制限
7.
统计受控的解释
8.
持续改进控制图

第四章 特殊原因识别准则
1.
典型特殊原因识别准则(8条)
2.
平均运行长度(ARL)的计算与应用
3.
通过计算理解准则制定原理与应用
4.
特殊原因识别准则取决于两种错误的大小(弃真、存伪)
5.
练习:结合公司案例选择适当准则

第五章 特殊类型过程控制图的选择与使用
1.
周期变化图形
2.
连续上升或下降

第六章 过程术语和定义
1.
CPK和PPK的区别
2.
单边公差
3.
双边公差
4.
损失函数的概念

第七章 过程能力的应用
1.
质量设计阶段的应用
2.
质量控制阶段的应用
3.
质量改进阶段的应用

第八章 案例分享与答疑

服务齐全,一站全包
快捷受理,高效省时
专业服务,国际权威
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