TWI JI工作改善

TWI（Training Within Industry），即为督导人员训练，或一线主管技能培训。其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员的能力，日本政府认识到此培训的重要性，为此组织企业成立日本产业训练协会，并由日本劳动省大力推广，对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。

自1950年由日本国家产业界引入日本以来，目前为止，至少有10,000,000的日本企业界领导、专业人员及员工都受过TWI的培训，TWI是实施精益生产，丰田生产方式，TPM、5S等各项工具和系统的基础。作为一套成熟、简单、实用、有效的课程，可协助企业建立工序、落实管理并稳定成长，至今仍被欧、美与日本等先进国家广泛应用，历经70年，仍长盛不衰。

日本Toyota公司总裁曾说，丰田生产模式中最重要的还是TWI；VSM的创始人John Shook极其推崇TWI，认为TWI是丰田生产体系成功的关键，并在美国积极组织学习推广TWI。TWI主要内容包括：工作改善（JM）、工作关系（JR）、工作安全（JS）、工作指导（JI）。工作改善JM（Job Mothed）的培训目的主要在于：使一线主管能够用减少损失/浪费的办法，创造较多的价值而进行的连续的, 扩大的改进活动, 也叫点改善与过程改善的技能。工作指导课程给一线主管的改善意识理念是：要坚信是会有更好地方法的!  

TWI-JM相比较其它的培训课程，拥有自身的特色，这可能也是这个课程70年长盛不衰的重要原因。此课程荣获“2011中国企业培训行业最佳版权课程”称号。

1. 为彻底掌握基础原理与原则，课程高度定型化、标准化，有很强的可复制性；
2. 通过学员自身工作的案例讨论与实际练习来进行，更加具体，实践性强；
3. 比知识更重视技能，比起“应知”，更重视“应会”；
4. 讲座通俗易懂，把工作的管理技能归结一张“四阶段法”的卡片，一线主管手持卡片边学边做，通过实践运用能迅速形成工作技能，有速效性。

一、掌握一套（4阶段法）减少损失/浪费的办法，创造较多的价值而进行的连续的、扩大的改进活动，也叫点改善与过程改善的技能；
二、运用一套正确改善的技能让员工能在理解三大基本作业的基础上积极改善现有作业；
三、大大提高您公司精益生产、TPM、5S等项目的成功率与收益；
四、根据一张卡片普及操作内容，容易达成标准化和人性化管理；
五、加强现场第一线员工之间融洽相处，预防争吵，减低离职率卓有实效；
六、成为公司内部的TWI专家与培训师，并迅速为公司培育大批优秀的一线管理人才。

一线主管（班组长）。

一、主管的含义
二、一线主管必备的5个条件
三、改善的必要性
四、现场主管是改善的主力军
五、三大基本作业介绍
六、现在作业方法案例演示
七、改善后作业方法案例演示
八、改善效果对比分析
九、改善四阶段法卡片分发说明
十、作业分解演示
十一、六大自问发应用演示
十二、改善新方法的思考（消除、合并、重组、优化）
十三、改善后新方法的实施要点
十四、学员演练的作业分解
十五、改善计划表的制定方法；改善计划表的练习
十六、XY搬运作业改善演示
十七、学员案例演练
十八、学员感想
十九、总结（怎样开展和推动TWI）

学员成功完成本课程后，可获日本产业训练协会和SGS共同颁发的培训证书。

一、SGS培训中心专职资深讲师授课
SGS培训中心拥有多名日本产业训练协会认可的讲师，多为制造型企业审核员出身，不仅拥有扎实的理论基础，而且拥有至少十年以上的行业实践经验，可以帮助企业更好的结合工厂实际案例教学，更能学以致用。

二、SGS培训中心拥有服务于制造业的丰富经验
SGS培训中心自成立以来，先后给各大制造型企业培训了众多实用型课程，如生产管理、质量管理、精益生产、6Sigma等系列课程，许多中外知名企业都是我们的客户：如TCL、艾默生、伟创力、富士康、富士能、华为、尼康等。

三、灵活高质的小班授课
1. 小班授课使每个学员有足够的练习时间，学员在课堂中就可以通过大量时间的演练掌握TWI的技能，边学边做。
2. 与资深的TWI认证讲师共同实践大量培训演练！在演练中学习，学以致用，使学员更容易掌握，满意度极高。

四、完善的培训管理机制
SGS培训中心建立了完善的课前需求调研、课中效果跟踪、课后反馈收集的课程管理制度，确保了授课效果。为进一步方便客户，全面提升服务水平，促进同行业的相互沟通与学习，SGS培训中心还提供研讨会、沙龙、论坛、网络研讨会、读者会、经理人俱乐部等多种形式的增值服务。TWI培训后跟踪指导，也是从日产训原汁原味引进，利用TWI跟踪指导卡片在工厂进行指导，使企业接受TWI培训真正学以致用，为企业培养更多的一线管理人才。