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2026-10-09 00:00:00

标准动态

作者： SGS_EEC

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背景
近年来，随着光伏、储能、逆变、电力整套设备等应用场景持续拓宽，国内外工程抗震合规标准日趋严格，设备抗震可靠性已成为产品设计定型与海外市场推广的核心评判依据。地震工况易引发设备结构共振、钣金变形、螺栓松动、电气短路等故障，严重时会导致设备停运、电站起火，直接威胁新能源电站的稳定安全运行。针对不同尺寸、结构类型与应用工况的电力设备，单一的验证方式已无法兼顾验证充分性、经济性与设计优化价值，因此，物理抗震实测与CAE地震仿真分析互补配套、分场景应用的验证体系，已成为行业主流方案。

储能系统

图1：储能系统

物理抗震实测
■ 拟静力试验
■ 拟动力试验
■ 模拟地震振动台试验

物理振动台实测具备真实性、权威性、可溯源的特点，适用于中小型整机、标准机型、结构紧凑设备及送检取证场景。通过真实地震振动载荷试验，可直观验证产品整机抗振耐久性能，识别结构薄弱环节，验证抗震设计合理性，为优化工程方案、提升抗震能力提供科学依据。
一般地震类要求响应谱

图2：一般地震类要求响应谱

CAE地震仿真分析
■ 模态分析
■ CAE抗震计算
● 等效静力抗震分析
● 响应谱分析（RSA）
● 地震时程动力学分析（THA）

■ 配套校核内容
● 载荷组合：自重 + 地震载荷 + 附加操作载荷（风、雪压等）
● 螺栓 / 连接校核
● 屈曲稳定性校核
● 子部件响应评估等

CAE地震仿真分析则突破了物理试验的设备尺寸、重量与工况限制，主要适用于大型储能预制舱、超大功率逆变设备、非标成套结构及前期研发迭代场景。依托模态分析、响应谱与时程分析技术，可在设计阶段预判结构共振、应力集中与薄弱失效风险，实现多工况、多烈度仿真对比优化，无需反复试制样机，大幅降低研发与整改成本，同时可输出工程级仿真报告，满足结构安全论证与复杂工况校核需求。

常用标准