质量管理六大工具培训

类别

培训课程

培训简介

培训证书

课程模式

APQP

APQP 产品质量先期策划（第三版）培训课程

（1天课程）课程以APQP流程为准，在演练过程中，贯穿FMEA、SPC、MSA、PPAP、CP、QFD、DOE、新旧QC七大手法等其他工具的实战应用；如何更高效的将新版的要求融入到组织流程中并得到有效的落地

SGS培训证书

线上课程

线下公开课

定制化企业内训

APQP第三版应用实战培训课程

（2天课程）课程从实战角度出发，一方面详细讲解了APQP手册的要求，还把手册的要求与实际的项目管理相结合，确保学员正确掌握工具在实际工作中的应用

CP

CP控制计划（第一版）编制与应用培训课程

（1天课程）控制计划做为过程控制纲领性文件和质量控制方案，直接决定公司产品不合格流出风险及过程控制成本的高低。通过课程的学习，使学员具备能力编制一份优秀有效的控制计划，以确保不合格品不流出和降低过程控制成本，提高客户满意度，进而提高公司利润。

FMEA

AIAG&VDA FMEA失效模式及后果分析标准培训课程

（1天课程）课程按照新版FMEA七步法展开：1.规划与准备、2.结构分析、3.功能分析、4.失效分析、5.风险分析、6.优化、7.文件化，带着案例分享、团队沙盘模拟练习，达到理解和会用的目的。

AIAG&VDA FMEA失效模式及后果分析实战培训课程

（2天课程）通过课堂模拟练习、点评分析展开学习，让学员在实际的练习中更直观迅速掌握FMEA，学会FMEA七步法，完善FMEA数据库，掌握DFMEA、PFMEA的编制方法及相互关联，并运用FMEA解决产品设计和过程设计中的实际问题

AIAG&VDA PFMEA过程失效模式及后果分析实战培训课程

（2天课程）课程结合大量实战案例介绍了FMEA的三层架构、结构分析、功能分析、失效分析等，应用七步法，并结合课堂练习，教授一套切实可行，在企业中可落地的制造过程设计风险分析方法

AIAG&VDA DFMEA设计失效模式及后果分析实战培训课程

（2天课程）课程结合实战案例介绍七步法，“训战结合”强调研发阶段用DFMEA预防问题，能以小投入避免后期大成本补救，提升产品可靠性。

PPAP

PPAP生产件批准程序培训课程

（1天课程）通过PPAP过程及其相应文件的学习，学员可以掌握汽车客户要求的PPAP基本要求，并有能力策划及应用于产品开发及项目管理。

SPC

统计过程控制（SPC）

（1天课程）课程通过小组活动和学员亲自参与来展开对SPC的学习，掌握及理解SPC的基本概念，如变差、稳定、过程能力、过度调整等，并能在组织有效应用SPC。

SPC统计过程控制培训课程

（2天课程）通过案例分享、模拟练习、互动讨论的形式来开展对SPC的学习，学员能够理解SPC的基本概念，如变差、稳定、过程能力、过度调整等，并能在组织有效应用SPC。

MSA

测量系统分析（MSA）

（1天课程）课程通过小组活动和学员亲自参与来展开对MSA的学习。学员能够确定MSA在过程控制中成为一项预防工具的益处，以及获得MSA应用的实战技能。

MSA测量系统分析培训课程

（2天课程）课程通过实操和案例分析、实战演练让学员全面掌握MSA以及相关的方法，对检验过程有关的量具、人员、方法、环境、软件等等整个测量系统进行综合分析

· 调研公司目前的设计开发流程，诊断不足之处

· 调研公司产品、工艺和学员能力，策划定制教材

· APQP-2人天 

· PPAP-1人天 

· SPC-1人天 

· MSA-1人天 

· DFMEA-2人天

· PFMEA-2人天

· MLA-2人天（可选）

· QFD - 2人天（可选）

· DOE -2人天（可选）

· 敏捷协作/V模型（可选）

· 设计开发流程研讨与制定

· SPC应用指南

· MSA应用指南

· FMEA应用指南

· PPAP应用指南

· DFMEA/PFMEA实战-4人天

· 引导流程的开展与落实-6人天

· 项目输出物整理归档

· 项目总结汇报

· 顾客企业验收